机械设备安装的技术探讨.docVIP

精品论文 参考文献 机械设备安装的技术探讨 赵金 　　上虞市舜坤建筑机械设备有限公司 浙江上虞 312300 　　摘要：机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。本文探讨了机械设备安装技术及在机械设备安装时调试应注意的若干问题及需要注意的事项。 　　关键词：机械设备；安装；调试 　　设备安装是设备制造设备投入工作的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求! 机械设备安装直接影响设备的后续使用、维护维修和产品质量，因此相关人员要根据实际情况制定科学合理??安装方案，并确保每个环节、每个过程都要严格按安装方案进行，使机械设备能够更好的发挥作用，为企业创造更大的经济利益。 　　1.工序 　　1.1安装前的准备工作 　　1.1.1施工材料的采购（1）全面了解工程所需材料和设备，并进行细致的市场调查，对重点物资要重点调查。详细调查供货厂家的各方面信息和以及市场报价及波动的相关信息，做到心中有数，以质量优先且价格合理为原则，公开、公平、的进行招标，诚实守信，严格按照具体程序及相关规定来运作。（2）由财务部门最终确认设备和材料的具体计划价格，进行成本核算并编制价格表。（3）对工程所需的钢材、水泥等主要物资统一由项目部采购并供应，总量上实行统一控制，对于其他辅助性材料和设备，可以交由各工程具体项目处自行按照实际情况进行采购。 　　1.2跟踪设备及材料的发货情况，积极与供应商沟通，确定到货时间和安装现场的具体安排等，做好设备和材料的验收工作，出现问题要及时与厂家联系解决设备和材料的检查，依照设备清单和说明书中的具体标识检查设备的零附件是否完备，外观是否完整，有无破损。零配件是否出现损坏和锈蚀并做好检查记录。 　　1.3首先考虑机械设备安装工序，还应考虑热处理和辅助工序。机械安装工序是先基准后其他、先粗后精，辅助工序主要包括检验、去毛刺、去磁、清洗等。了解设备基础的交付时间；调查材料的供应情况以及现场的条件及安装技术的复杂程度，了解工艺路线的确定。工艺路线如下：工艺路线—安装路线大体。根据对该机械装配图及零件图的充分分析，利用机械工艺方法的分析，因此采用工艺路线二作为本零件的加工工艺。 　　2．做好基础工作 　　首先是清点设备的零件附件、是否短缺，零附件是否有损坏和锈蚀的现象注重配套发展机械自动化技术，有效地推动机械设备安装技术的快速发展。检查设备基础的尺寸极限偏差和水平度，对设备基础、预留孔等进行交接验收，看看复核标高、外形尺寸等是否符合要求。控制系统可编程控制器、微处理机、各种传感器、控制系统和系统软件等，等作为机械设备安装的主要技术。例如，在设备安装生产过程中，应当将自动控制、自动检测等操作与应用微电子技术和自动控制理论相结合。主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。 　　3.机械设备安装阶段 　　（1）安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在绳索与设备之间应垫上木垫板，采用自动化设备的加工系统，有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大节省体力，自动安装系统具有高精度的特点，能降低人工劳动中的失误率，提高生产优品的概率。 　　（2）自动化的装配系统。机械零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。 通过装配系统来完成可以提高机械产品的质量，降低人工装配带来的失误率，大大节省产品的生产时间，保证产品的质量。对机械制造过程中精密的零部件进行精确地检测，看零部件数量是否正确。企业发展机械安装技术必须根据自身的实际情况，例如：我国传统机床设备安装数控设备，以低成本实现在设备改造的基础上，利用自动化技术，从而全面实现机械自动化。 　　4．机械设备找正 　　在设备未安装之前，根据图纸设计和将来对设备进行检修的需要，绘制永久基准点布置图，标的永久中心标板和永久基准点的设置位置。定位基准的选择拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为了使所选的定位基准能保证整个设备安装工序顺利进行，通常考虑如何减少工件的定位误差，使得工件装夹方便。粗基准注意机械加工定位基准，选择时保证相互位置要求、保证安装设备的表面合理分配粗基准在同一方向上只允许使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工 66m圆柱以为下一道工序做准备。根据设备安装的技术要求和装配要求，选择安装后的表面为加工安装后，调头同样以圆柱面为精基准为轴端，对于精基准的选择将在工序卡中一一标出来。观测设备基础的沉降情况，在整个机组附近埋设基础沉降观测点。要在同一块基础至少埋设四个基准点