李嘴孜煤矿西七采区－440～－480mB11b运输下山注浆堵水技术.docVIP

精品论文 参考文献 李嘴孜煤矿西七采区－440～－480mB11b运输下山注浆堵水技术 武斌 （淮南矿业集团李嘴孜煤矿） 摘要：该文针对李嘴孜煤矿西七采区－440～－480mB11b运输下山进行的注浆堵水工艺进行了技术分析，同时对注浆堵水效果及经济效益分析，以供同行探讨。 关键词：运输下山 注浆堵水技术 经济效益 1 概述 李嘴孜煤矿西七采区－440m～－480mB11b运输下山倾角为25度，位于已回采的3712（1）工作面下方，前期掘进至－480m水平平巷，之后在－440m水平向下10m处进行封闭，该下山掘进期间采用李嘴子矿专用1＃“U”棚进行支护，链板机配合单轨吊进行运输工作。由于受受动空间影响下，该下山在掘进期间出现多次局部抽漏，现U”棚支护大面积来压变形，影响巷道使用。由于该下山肩负着矿井西七采区二水平及三水平间采区开采期间的通风、排水、供电、运输等重要任务，为此，经矿研究比较决定对该条巷道启封后进行维修至－480m水平。 维修采用专用1＃“U”棚进行支护。在由上向下拆架U”棚维修过程中，巷道淋水较大，过抽漏地点时，抽漏区内的煤矸伴随淋水涌入巷道，给斜巷排水、维修施工增加了难度，随着抽漏煤矸的量的增加，施工茬口后方新架棚的顶帮抽空，棚子容易失稳，严重威胁施工安全。 尤其是当该巷道维修至上口变坡点向下24.8m处，巷道底板肩窝向下至底板突然出现煤水流出，起始水量为3.6m3／h，后逐渐增大至5m3/h，伴随煤矸，且在该处巷道煤层底板方向见上方巷道梯形棚腿及小眼砌块等，鉴于此种情况，经分析在该巷道煤水溃出处上方已冒空，为此巷道停止维修。 经现场调查分析，西七采区－440～－480mB11b运输下山位于已回采的3712（1）工作面下。3712（1）工作面机巷回采期间，机巷施工的顶板砂岩放水孔未封闭，西七采区－440～－480mB11b运输下山出水后，顶板砂岩放水孔引水管路无水，采空区减少灌黄泥浆量后，西七采区－440～－480mB11b运输下山内抽漏地点水量变化情况不大，无明显减少，分析抽冒区已与B11b底板砂岩水及上方老塘水形成导水通道形成出水，西七采区－440～－480mB11b运输下山顶帮松散煤岩体与与B11b底板砂岩水及上方老塘水形成水力联系，形成大淋水，水冲刷带动松散煤矸在施工茬口涌入巷道，抽空区坚硬完整煤矸失去支撑后在动压破碎下继续随出水流动，抽冒范围逐渐扩大，出煤矸量增加，后方巷道支护失稳现象增多，有推跨危险，必须停止施工。 2 治水方案的确定 针对现场情况，目前对该处治水的途径基本上有三种： 2.1 扒开－440mB11b顺槽封闭墙，对该巷道进行维修，将巷道内老塘水引流至石门水沟内。 2.2 强行排水。对B11b底板砂岩强行打钻排水 2.3 在抽冒区注入水泥浆堵塞导水通道，充填加固抽冒区内煤岩体。 根据现场条件，采用方式一对水进行疏导，资金投入巨大，施工周期长，且存在安全隐患；采用方式二，对B11b底板砂岩强行打钻排水资金投入大，同时施工周期长，且不能彻底解决煤水问题，并且费工、费时，因此该方案亦不可行；采用方式三，在抽冒区注浆封堵排水通道被认为是治理最佳方案，该方案不仅技术上可行，安全上可靠，工艺上简单，而且经济上合理，因此在方案选择上确定注浆封堵方案。 3 施工技术工艺 3.1 钻孔布置 鉴于溃水处巷道布置的实际情况，决定注浆堵水钻孔布置两处巷道。一处布置在西七采区4＃轨道石门内；另一处布置在西七采区－440～－480mB11b运输下山溃煤水处下山迎头。 西七采区－440～－480mB11b运输下山溃煤水处下山迎头钻孔布置：采用深浅孔布置：深孔为1.8m，浅孔0.6m，深孔由下山迎头开始向马道上方布置，间距1.5m，排距2m（其中布置一处浅孔），共三排。深浅孔均垂直巷道轮廓线布置。 3.2 钻孔结构 3.2.1 孔口装置：包括压力表和高压阀门。 3.2.2 孔径：开孔为Phi;91mm，终孔为Phi;42mm， 3.2.3 每个钻孔为单路73mm套管，钻孔钻进2m后，下人孔口管，孔口管外焊法兰盘。 3.2.4 孔口管的固定：①为确保孔口管下至位于钻孔中心，增加其与孔壁间的粘结力，在每根套管外壁焊螺旋金属条。②孔口管下到位后，在孔口管外端与孔壁间左右个插入一根内径10mm的短管，并捣入混凝土凝固，捣入深度0.5m，用于固管时排泄孔内余气。③用注浆泵由孔口管注入水泥浆，注浆凝固48h后，做