考虑颗粒边界层现象的炭粒气化简化模型研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：074085 考虑颗粒边界层现象的 炭粒气化简化模型木 张健章明川于娟齐永锋林郁郁施善彬尚佳元 (上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240) Tel：021Email：jian064@163．com 摘要为进行气化炉cFD数值模拟，本文建立了描述炭粒气化的简化物理模型。模型采用描述气固 反应的整体反应模型，简化忽略了炭粒孔隙内的气体压力梯度、温度梯度。模型考虑了颗粒边界层中 据符合较好，本模型可用于气化炉CFD数值模拟。颗粒边界层现象考虑与否，会直接影响气化反应速’ 率的预报结果，简化模型也应考虑。 关键词炭粒，颗粒边界层现象，气化反应速率，CFD模拟 一、引言 目前模拟煤粉气化有两种方法，即反应平衡模型和化学动力学模型。反应平衡模型 是认为气化过程所有化学反应达到平衡，通过对气化过程质量及能量平衡方程求解得到 反应平衡时的煤气组成及平衡温度。该模型相对比较简单，可对出口组成及温度进行简 单预测，但由于其假定条件较理想，用途受到一定限制。化学动力学模型以气化系统的 反应动力学为基础，能真实反映炉内的气化过程，预测更准确。 气流床煤粉气化过程可以分为三个阶段【1’2】：(一)燃烧阶段：煤粉的水分、挥发分 瞬间析出，然后以剧烈的氧化反应为主，其中包括炉内射流卷吸的Co和H2的燃烧， 其间氧气不断消耗，燃烧阶段结束的标志是氧消耗殆尽(有少量的痕迹氧存在)。(二) 焦炭气化(二次反应)阶段：反应明显缓慢，生成的CO、H2浓度增加。(三)反应达 到平衡阶段：焦炭气化反应结束后，反应产物达到新的化学平衡。上述第二、三阶段并 没有明显的分界。 、 针对气化过程做详尽的CFD模拟，采用颗粒轨迹模型或双流体模型计算炉内的颗粒 分布，这样比单纯的化工流程计算更能预报气化炉内详尽的流场、温度场和组分场等。 根据燃烧阶段和气化阶段的差异，焦炭颗粒气化过程可以使用两种不同模型分开计算。 在燃烧阶段，可以采用适合通常燃烧条件和低氧燃烧条件的移动火焰锋面模型(MFF—II 模型)【3“1，该模型可以给出炭粒燃烧反应速率的显式解，预报结果与严格的炭粒燃烧 连续膜模型符合较好，比炭粒燃烧单膜模型预报更合理。而适用于炭粒气化阶段的模型 则是本文的研究对象。 简化的炭粒气化模型，往往采用气固反应的整体反应模型，假设颗粒孔隙内无压力 梯度、温度梯度。有的简化模型将颗粒表面气体分压和环境气体分压不做区别，忽略了 (2004CB217703) 348 颗粒边界层中的气体扩散压降‘51。有的文章考虑了颗粒边界层中气体扩散，却忽略了 反应速率的计算。炭粒气化在颗粒表面并非等摩尔逆向扩散，Ste胁流是存在的。本文 将在复杂模型f8·明的基础上，建立适合CFD计算的炭粒气化简化模型，模型将区分颗粒 表面温度与环境温度的差异，分析颗粒边界层现象对炭粒气化反应速率的影响。 二、模型假设与构成 了气流床气化炉中少量的N2。炭粒气化阶段开始后，主要存在下列反应： (¨ C(s)+H20(曲专CO+H2 C(s)+C0，专2CO (II) C(s)+2H；—争CH。 (ⅡI) (Ⅳ) CO+H20(g)≠C02+H2 异相反应(I卜(III)发生在颗粒孔隙内部，考虑固体导热系数较大，假设颗粒孔隙内 部不存在温度梯度，但是颗粒与环境的温差予以考虑。假设颗粒孔隙内部不存在压力梯 度，忽略气体组分在颗粒孔隙内的扩散差异。随着气化进程