SMW工法桩施工工艺技术研究.doc

SMW工法桩施工工艺技术研究 2004年5月30日铁道建设2004第2期 SMW工法桩施工工艺技术研究 张毅 (中铁四局集团第五工程有限公司) 摘要:目前基坑围护结构型式发展呈现出多样性,本文对近年推广应用的SMW桩围护 结构的适用条件,成桩机理,施工工艺,关键技术措施作了介绍. 1,前言 近几十年来,随着城市高层建筑及城市地下交通对地下空间的充分利用,促进了深基坑 工程的发展,基坑开挖深度由几米深发展到几十米深,随之而来的基坑围护结构型式也因开 挖深度以及地质条件的不同而呈现出多样性的发展趋势. SMW支护结构(Soilmixingwall的简称)是在深层水泥搅伴桩的基础上发展起来的,施工 时在水泥土搅拌桩内插入H型钢或其它种类的受拉材料,从而将支承荷载与结构防渗结合起 来,使之同时具有承力与防渗两种功能的支护形式,在日本称之为SMW工法(国内称之为劲 性水泥土搅拌桩法),形成的支护结构即SMW支护结构.近年来国内一般应用于开挖深度6～ lOm的基坑,在上海结合多道支撑已应用于开挖深度达15m的深基坑. 2,SMW支护结构的适用条件 SMW支护结构的施工以水泥土搅拌桩为基础,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都适合 使用,特别是以粘土和粉细砂为主的松软地层. 3,SMW工法的成桩机理 SMW工法虽说是在深层搅拌桩法的基础上发展起来的,SMW采用的是新型三轴中空叶 片螺旋式搅拌钻机,桩机的电机功率大,承受的扭矩最大可达7800kg.m,钻机除钻杆设有钻头 和螺旋式固定多叶搅拌翼外,导管上也设有钻头和螺旋式固定多叶搅拌翼,钻机在钻进的过 程中就进行喷浆搅拌,又因施工水灰比大(1.5～2.0)充填水泥浆液时加入高压空气,因此能 使搅拌充分,均匀,置换排土量增大,水泥掺量增大(一般达土容重的20%左右),粘稠性和工 作度良好,再加是套孔重迭成墙,从而使水泥土墙体具有相当的抗压,抗剪强度,较小的渗透 系数与优良可靠的防水性能,同时也有利于型钢的插入和回收. 4,SMW工法的施工工艺 4.1SMW工法的施工工艺流程见图1: 4.2施工要点 4.2.1平整施工场地,清除地下障碍物 桩机施工前必须平整施工场地,探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位,必须分层 回填夯实,在施工场地表面过软时,要采取铺设路基箱或把地面用钢筋砼硬化的措施以防止 桩机失稳倾倒. 50 4.2.2开挖导沟,设置导向 架及定位卡 为使搅拌机施工时的涌土 不致冒出地面,桩机施工前沿 SMW桩墙体位置开挖宽1.Om 深1.Sm左右的导沟.为确保搅 拌桩及H型钢插入位置的准 确,沿沟槽旁边间距4—6m埋 设4根2.Sm长l0号槽钢作为 导向桩,同时设置钢围檩导向架 及H型钢定位卡.围檩导向架 及定位卡都由型钢或工字钢做 成,型钢定位卡间距比型钢宽度 增加20—30mm.导向架施工时 要控制好轴线与标高,施工完毕图ISMW工法施工工艺流程图 后在导向架上标出桩位及插入型钢的位置.具体见图2: 导沟开挖 大型H型钢 导一一l/ 一导蝴…—一 , f 』去-- , , ,导沟 ?——-—L一 导轨设置轴侧示意图 导轨设置剖面示意图孰设置平面示意图 图2导沟及导轨施工布置图 4.2.3桩机就位,搅拌桩施工 (1)在确定地下无障碍物,导沟及导向架施工完毕后,SMW桩机就位开始搅拌施工,施工 前必须调整好桩架的垂直度达到1%以上,必须先进行工艺试桩,以标定各项施工技术参数, 主要包括: ①搅拌机钻进,提升速度,桩顶标高,桩顶或停灰面标高; 5l ②灰浆的水灰比; ③灰浆泵的压力; ④每米桩长或每根桩的输浆或送灰量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等. (2)施工时作好每次成桩的原始记录,在成桩过程中对水泥土取样,制成7.07×7.07× 7.07em的标准试块.取样数量为每台班每机架一组,每组6块,待搅拌桩桩体达到28天后,测 定其无侧抗压强度不得小于设计标号. 4.2.4H型钢插人 三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机立即就位,准备吊放H型钢. ①起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔,孔径约4em,装好用具和固定钩,然 后用吊机起吊H型钢,用经纬仪或线锤校核桩的垂直度,必须确保拉身垂直. ②检查设在沟槽定位型钢上的H型钢定位卡是否牢固,水平,位置准确,而后将H型钢底 部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插人水泥土搅拌桩体内,垂直度控制用经纬仪或线 锤控制. ③在定位型钢上搁置槽钢,焊接吊筋控制H型钢顶面标高,误差控制在±5mm以内. ④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除. ⑤若H型钢插放达不到设计标高时,则采取提升H型钢,重复下插使其插到设计标高,下 插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核. 4.2.5压顶圈梁施工 作为支护结构,每根桩必须通过桩