技师论文 板坯连铸机扇形段辊子对弧.doc

技 师 论 文 报 告 课 题：板坯连铸机扇形段辊子对弧 撰 写 人：薛宏城 指导老师：杨青 工作单位：常州宝菱重工机械有限公司 起讫日期：2014年6月～9月 目 录 摘要 1 1、前言 1 2、内、外弧框架对弧 2 2.1 对弧基准 2 2.2 对弧的方式 3 2.3 对弧要求 4 2.4 安装连铸辊的基准及装配辊子的要求 4 3、“C”值测量 4 4、开口度（辊缝）测量 5 5、结束语 6 参考文献 6 板坯连铸机扇形段辊子对弧 [摘要]：本文介绍了板坯连铸机对弧的必要性和重要性以及为了确保对弧准确性和可靠性而采取的一些对弧措施，同时还介绍了对弧中的“C”值和开口度测量工艺。 [关键词]：连铸、辊子、对弧、“C”值、开口度 1、前言 板坯连铸造机实际上是一个无底的钢锭模，初凝的铸坯从结晶器拉出后，就支撑在出坯导向系统的连铸造辊上，经过冷却凝固，最终成为板坯。连铸辊的布置是根据所选择的机型，将连铸造机外弧上的辊子布置在连铸机给定的直线、弯曲、圆弧、矫直、水平连续中心线上，内弧上的辊子则根据铸坯的基本厚度（即开口度）进行布置的。为确保加工、装配、更换的方便，又将整个辊列的辊子分别布置在若干个扇形段的外弧框架及内弧框架上。因而扇形段上每根辊子，在连铸机的整个空间布置中均有相应的X、Z坐标位置，而每根辊子的X、Z坐标位置的准确性都会给连铸机的铸坯生产带来影响。制造连铸机扇形段时，所有制造精度要求都是为了达到一个目标，就是最终保证每根连铸辊子的X、Z坐标的准确性。扇形段装配时，需要对扇形段上每根辊子的X、Z坐标进行测量，并进行相应的调整，确保其准确性，这就是对弧。对弧的准确性，是衡量连铸机整体装备水平的重要技术指标之一，也是反映连铸机制造质量的重要依据。扇形段对弧，主要包括2方面的工作。①首先在扇形段内、外弧框架单独装配时，要分别 1 对内、外弧框架上辊子的X、Z坐标进行测量调整，这就是通常所谓的内、 外框架对弧。②其次，要对内、外弧框架上的辊子的平行度进行测量调整，它又包括：（a）铸流方向内、外弧辊子的平行度测量，称为“C”值测量；（b）铸坯厚度方向辊子平行度的测量，同时测量调整每个扇形段辊子进、出口端的板坏厚度所给定的辊缝间距，即开口度测量。 2 内、外弧框架对弧 内、外弧框架对弧是连铸机最主要的检测内容。现代板坏连铸机通常采用密排辊列的形式，而密排辊列辊子 对弧精度要求远高于非密排辊列的辊子。因为对弧误差相同时，辊间距改变，铸坯应变也将改变。其直接关系到连铸机的正常使用、辊子的使用寿命和铸坏的内部质量。为确保对弧准确性和可靠性，应做到以下几点： 2.1 对弧基准 外弧框架的对弧基准应与外弧框架与支撑框架的安装基准一致、内弧框架的对弧基准则以其加工基准、连铸机扇形段为保证外弧框架与支撑框架安装后，其辊列的准确性，通常会将外弧框架上的加工基准设定为安装基准（对弧基准），如果基准统一，可直接将加工基准作为对弧基准。但有时为了外弧框架与支撑框架连接的需要，同时便于外弧框架的加工，外弧框架上的加工基准与安装基准不一致，在这种情况下，必须根据安装基准的形式制作相应的对弧专用工装，将扇形段外弧框架安装基准置于专用工装上进行对弧。如外弧框架的安装基准无法作为对弧基准，可用加工基准作为对弧基准，但必须检测安装基准与加工基准相互尺寸实际差值，并通过 2 换算进行辊子对弧。外弧框架对弧基准为可调整形式，则应首先通过加工基准对该基准进行检测并调整到要求后，再以该期准进行对弧。对弧基准选择的准确，可确保全部扇形段外弧框架与支撑框架安装后，整个弧框架上的辊子X、Z坐标的准确性。 2.2 对弧的方式 （1）专用对弧装置一设计连铸机扇形段时，同时会设计专用的对弧装置（通称对中台）。该对弧装置一般由基座、轨道、直尺、塞尺组成，主要是用于连铸机在使用现场的