机械制造及其零件设计.doc

一、零件的分析 1.1 零件的作用 支撑轴支座是印染机上的一个重要零件。印染机通过该零件的安装平面（即零件图上A、B两面及￠90mm孔、￠100mm孔）与印染机和工作轴相连，并圆柱销定位，用螺栓固定，实现与印染机的正确连接。 1.2 零件的工艺分析 由附图可知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性即减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为A面、B面，2-￠25mm 孔，4-￠18mm台阶孔，￠90mm孔、￠100mm孔。 ￠90mm孔、￠100mm孔的轴线平行度0.06mm以及￠100mm孔端面与基准面0.05mm的垂直度直接影响支座与轴的接触精度及配合精度。因此，它们的加工需一次装夹完成加工，同时也可以捎带加工出3-￠6mm及3-￠6.6mm孔。 2-￠25mm 孔间距40±0.2，4-￠18mm孔间距90±0.2,175±0.2，以及￠90mm孔、￠100mm孔的轴线至B面的距离120±0.2，影响支座与印染机和工作轴的正确定位，从而影响支座与轴配合的工作质量。 由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。 二、零件的毛坯分析 根据零件的材料确定毛坯为铸件，又由题目可知零件的质量为12.4Kg。毛坯的铸造方法选择砂型铸造，又由于￠90mm孔、￠100mm孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后还要安排人工时效处理。 由参考文献【1】知，该种铸件的尺寸公差等级为CT-8～10级，加工余量为MA-G级，故CT取10级，MA取G级。 由参考文献【1】查表确定各表面的总余量如表2-1所示： 表2-1 各加工表面总余量 （mm） 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 B面 20 E 3.0 底面,双侧加工，取下行数据 A面 292 E 4.0 侧面,单侧加工，取上行数据 ￠90mm孔 90 G 5.0 ￠100mm孔 100 G 5.0 左端面 120 G 3.O 单侧加工，取下行数据 右端面 130 G 3.0 2-￠25mm端面间距 400+0.2 G 3.5 由参考文献【1】查表得到铸件主要尺寸的公差如表2-2所示： 表2-2 主要毛坯尺寸及公差 （mm） 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT B面 20 3.0 23 10 A面 292 4.0 296 10 ￠90mm孔 90 10.0 80 ￠100mm孔 100 10.0 100 左端面 42 3.0 45 10 右端面 51 3.0 54 10 三、工艺规程设计 3.1定位基准的选择 精基准的选择：由附图可知，支撑轴支座的B面既是装配基准，又是设计基准，用它做基准能使加工遵循“基准重合”的原则，实现支座“一面两孔”的典型定位方式，各基面的加工也能用它定位，这样使加工工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 此外，B面的面积较大，定位比较稳定，加紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：粗基准的选择应考虑以下几点要求，第一：在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入孔的旋转零件与孔内壁由足够的间隙。此外，还应能保证定位精确，加紧可靠。 最先进行机械加工的表面是精基准B面，这时可有两种夹紧方案实现定位夹紧： 方案一：用一个圆柱销和削边销限定三个自由度；再以B面的支撑板限定三个自由度，这种方式符合“一面两孔”的定位方式。该方案适用于大批大量生产中，在加工B面及其上面的各孔及各孔的自动线上采用随行夹具时用。 方案二：用两根两头带反锥形的心棒插入毛坯孔中并夹紧，粗加工B面时，将心棒置于两头的V形架上限制四个自由度，再以B面本身找正限制一个自由度。这种“随行心棒”比上述随行夹具简单的多。又因随行工位少，准备的心棒数量少，因而此种方案是可行的。 3.2 制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： A面：粗铣—精铣 B面：粗铣—精铣 ￠90mm孔：粗镗—精镗 ￠100K7mm孔：粗镗—精镗 台阶孔：粗铣—精铣 2-￠25H7：钻—扩—铰 3-￠6mm孔：钻 3-￠6.6mm孔：钻 R17凹面：锪