机械制造工艺学课件 第17讲.ppt

3.特点及应用范围 分组装配法特点是在保证装配精度条件下，分组装配法可降低装配精度对组成环的加工精度要求。 但是，分组装配法增加了测量、分组和配套工作。当组成环数较多时，上述工作就会变得非常复杂。 分组装配法适用于成批大量生产中封闭环公差要求很严、尺寸链组成环很少的装配尺寸链中。 例如，精密偶件的装配、精密机床中精密件的装配和滚动轴承的装配等。 正确采用分组装配法的关键是保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满足设计要求，并使对应组内相配零件的数量要匹配。 分组装配应符合以下条件： (1) 配合件的公差应相等，公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。 (2) 由于装配精度取决于分组公差，故配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差相适应，不能随尺寸公差的增大而放大。 第六章 机器的装配工艺 (3) 为保证对应组内相配件的数量要配套，相配零件的尺寸分布应相同；否则，将产生剩余零件。如下图所示。 为解决积压剩余件问题，生产中常常专门生产一些与剩余件配套的零件。 第六章 机器的装配工艺 * * 第六章 机器的装配工艺 §6-3 机器装配工艺基本问题概述 保证机器装配精度的方法及装配尺寸链解算 装配工艺规程的制订 内容提纲 §6-2 §6-1 第六章 机器的装配工艺 §6-2 保证机器装配精度的方法及装配尺寸链解算 一、装配尺寸链计算 第六章 机器的装配工艺 1.装配尺寸链的概念 装配尺寸链是以某项装配精度指标（或装配要求）作为封闭环，查找所有与该项精度指标（或装配要求）有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 第六章 机器的装配工艺 ? 装配尺寸链的封闭环、组成环 ●封闭环：是间接保证的。 　装配尺寸链的封闭环→产品或部件的装配精度要求。 　如装配间隙、过盈量、装配后的位置要求。 　一个装配精度要求就可以建立一个装配尺寸链。 ●组成环： 　对装配精度要求有直接影响的那些零、部件上的尺寸和 　位置关系。 　分为增环和减环（定义及判断方法同工艺尺寸链）。 第六章 机器的装配工艺 ◆分类：根据各环的几何特征及所处的空间位置 　线性尺寸链 →所有环为长度或精度的尺寸链，各环 位于同一平面且彼此平行。 　角度尺寸链 →垂直度、平行度等 　平面尺寸链 　空间尺寸链 2. 装配尺寸链的分类 第六章 机器的装配工艺 3. 装配尺寸链的建立步骤 依据机器装配精度要求，准确地从机械部件图或总装图中找出相应的装配尺寸关系并建立装配尺寸链是解算装配尺寸链的关键。例如链轮与轴装配精度要求控制轴向装配间隙A0。与轴向装配间隙A0直接相关的零件尺寸有A1、A2、A3、A4和A5。 下面结合此例说明建立装配尺寸链的步骤。 1. 确定封闭环 装配尺寸链的封闭环是有关零、部件装配后形成的，具有装配精度要求或装配技术要求的尺寸，一般为某一个配合间隙量或配合过盈量。 此例装配尺寸链中，封闭环为A0。 第六章 机器的装配工艺 3. 装配尺寸链的建立步骤 2. 查找组成环 装配尺寸链的组成环是对装配精度发生直接影响的那些零、部件的尺寸。在查找装配尺寸链组成环时，遵循尺寸链环数最少原则。 尺寸链环数最少原则要求每个装配相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，此时装配尺寸链环数最少。 链轮装配尺寸链中，组成环为A1、A2、A3、A4和A5。 第六章 机器的装配工艺 3. 装配尺寸链的建立步骤 3. 画尺寸链图并确定组成环的性质 根据封闭环和找到的组成环画出尺寸链图，并根据尺寸链理论可以确定增减环。 建立链轮装配尺寸链图见右图，其中A2是增环，A1、A3、A4和A5是减环。 第六章 机器的装配工艺 4. 装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链的应用可分为正计算和反计算。 已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求装配精度要求的基本尺寸及偏差（封闭环）的计算过程为正计算，主要用于校核验算。 当已知装配精度要求（即已知装配尺寸链封闭环的基本尺寸及其偏差），求解与该项装配精度有关的各零部件基本尺寸及其偏差的计算过程称为反计算，装配尺寸链的反计算主要应用于产品的设计。 装配尺寸链的计算方法主要有极值法和概率法两种，主要讲解极值法。 二、保证机器装配精度的方法 第六章 机器的装配工艺 1.互换装配法 2.分组装配法 3.修配装配法 4.调整装配法 第六章 机器的装配工艺 1.互换装配法 ? 完全互换装配法 在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称