机械安全第15章4.ppt

2008上海“2.19”火灾事故 上海“2.19”火灾事故 预防焊接火灾的措施 作业中的安全操作 (1)在易燃易爆场所和禁止明火区域内作业时，应把焊接件拆到安全地带进行焊接，对确实无法拆卸的，要把焊接部位或设备与其他易燃可燃物质进行严密隔离。可采用喷水的办法，将可燃物浇湿，增强其耐火能力； (2)对可燃气体容器、管理进行焊接作业时，应将隋性气体、蒸气或水注入容器、管道内，把可能残存的可燃气体置换出来。 焊接安全技术 (3)对储存过易燃液体的设备和管道，应采用热水、蒸气或酸液、碱液把残存的易燃液体清洗干净，对无法溶解的污染物，应先铲除，后清洗；在对设备作业前，要打开全部入孔、阀门进行卸压。 (4)在易燃、易爆、有毒气体的室内或容器内作业时，应先进行通风，经检测易燃、易爆、有毒气体浓度在安全浓度内方可作业；对容器内的可燃气体含量、各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限要进行持术测定，在安全、可靠的情况下方可开始作业。 焊接安全技术 作业后的安全检查 (1)彻底清查作业现场有无留下火种; (2)必要时，要在焊、割作业结束后，派专人在现场监护30～40分钟； (3)建立健全规章制度，加强对焊接作业的消防安全管理。 焊接安全技术 金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械， 包括：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类 金属切削加工安全技术 由机械产生的危险 1）机械危险 挤压危险 切割或切断危险 剪切危险 缠绕危险 吸入或卷入危险 冲击危险 刺伤或扎穿危险 摩擦或磨损危险 高压流体喷射危险 金属切削加工安全技术 2）非机械危险 电气危险 热危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 设计机器时忽略人类工效学原则而产生的危险 机械伤害的特征： 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动 机械对人的作用力超过了人的承受力 金属切削加工安全技术 机械安全措施分类 1、直接安全措施 设计机器时，消除机器本身的不安全因素 2、间接安全技术措施 采用各种安全有效的防护措施 3、指导性安全技术措施 制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志 金属切削加工安全技术 消除或减小机械危险的主要途径与常用措施 1、机械性危险 1）挤压危险 尽量减少相对运动间的最大间距，使人体的任何 部位都不能进入该间距 增大相对运动件间的最小间距，使人体的有关部 位能安全地进入此间距而不会产生挤压 金属切削加工安全技术 2）剪切危险 消除相对运动件间的间隙 减小相对运动件的最大间隙，使人体的任何部位 都不能进入间隙 增大两剪切部分间的最小间隙，使人体的有关部 位可以安全地进入该间隙 金属切削加工安全技术 3）切割危险 消除零件的锐边、尖角和粗糙的表面 减小运动件的运动速度或距离 减小力、力矩和运动件的惯性 金属切削加工安全技术 4）缠绕危险 降低运动件的运动速度或距离 限制力、力矩和运动件的惯性 使旋转件上的固定螺钉、螺栓、销、键等凸出物 埋入或补覆盖 5）拉入危险 金属切削加工安全技术 6）冲击或撞击危险 限制往复运动件的速度、加速度 限制往复运动件的距离 限制往复运动件的惯性 金属切削加工安全技术 7）摩擦磨损危险 减小运动件的速度、距离 减小运动件的力、力矩、惯性 使用尽可能光滑的表面 金属切削加工安全技术 2、非机械性危险 1）电的危险 电击危险 将电气部分放在符合相应标准的电柜 （盒）内，直接与人体接触的部分采 用最低防护等级 采用加强绝缘的措施 使电路中各电气部分相互隔离 降低裸露导体中的剩余电压 采用电路绝缘失效时电源自动断天技术 金属切削加工安全技术 1）电的危险 短路危险 采用过电流防护装置 金属切削加工安全技术 1）电的危险 过载危险 采用过载防护装置 采用温度敏感装置 采用电流限制装置 金属切削加工安全技术 2）热危险 尽可能降低运动件的运动速度 减小运动副的摩擦 加强冷却降温措施 防止高温流体的喷射 金属切削加工安全技术 3）噪声危险 提高运动副的配合精度 减小运动件间的摩擦 减小振动 尽可能降低运动速度 金属切削加工安全技术 4）振动危险 做好回转件的静平衡和动平衡 采取合适的减振措施 合理控制转速 金属切削加工安全技术 5）辐射危险 尽量不用或少用有毒、有害和易燃易 爆等危险材料或物质 若使用了放射性材料或物质，应严格 密封或隔离 金属切削加工安全技术 安全是一种习惯、一种文化 同样，安全是一种幸福。 预防为主 安全第一 愿各位同学平安、快乐！ 授课到此结束 谢谢大家！ * * * * * 铸造安全技术 铸造： 将液态金属(台金)浇注到铸型中，经过凝固、冷却得