水电解氢气纯化器再生氢气零排放的实现-中国气体分离设备商务网.PDFVIP

第八届全国低温工程大会暨中国航天低温专业信息网2007年度学术交流会论文集 221 水电解氢气纯化器再生氢气零排放的实现 刘京华 (北京航天试验技术研究所北京 100074) 摘要：介绍水电解制氢纯化设备氢气纯化干燥过程中实现再生氢气零排放的工艺方法和工艺过程， 并对其再生工艺过程和方法进行分析和研究。一般氢气纯化干燥再生工艺中，干燥器再生时加热吹除和冷 却吹除过程要排放含有水汽的氢气。其排放量为整个生产产品氢气量的lO％．15％，这就造成了能源的浪费 增加了生产成本．因水电解制氢生产的能耗主要是电能，生产一立方米氢气要消耗5—6kW的电能。实现 再生氢气的零排放的经济效益是非常可观的。介绍三干燥塔干燥氢气纯化工艺，其再生过程氢气零排放工 艺利用电解氢生产本身具有的动力进行再生循环，加入冷冻水降低再生出口氢气的冷却温度排除大量的水 分，使氢气干燥再生过程氢气零排放工艺得以实现。在保证产品氢气的质量指标的基础上实现了节能降耗。 关键词：水电解制氢氢气纯化干燥器零排放工艺 1引言 氢气广泛应用于航天、化学、冶金、电子、能源等工业领域，特别是近年来随着氢能的开发与利用的 进展，氢气的用量将越来越多，并将在人们生活中扮演愈来愈重要的角色。 不论采用何种方法生产氢气：化学的或电化学的都不可能得到百分百纯度的氢气。依其产生的方法的 不同存在不同的杂质，而在大多数的高科技领域需要的氢气的纯度是99．999％至99．999 9％。要使氢气满 足应用的需要，就必须对原料氢气进行纯化以得到高纯度的氢气。水电解制氢因其设备简单涉及原材料单 一而广泛应用。对于水电解制氢来说原料氢气中的要去除的杂质主要是氧和水，其中氧含量2000ppm．水 含量49／m3。一般电解氢气采用的纯化方法是催化除氧加吸附干燥纯化工艺。其工艺流程如图1。 图1氢气纯化器工艺流程 干燥工作过程中吸附和再生循环依次进行。当一个吸附塔吸附饱和就进行加热再生。为保证吸附深度 加热再生温度达到300--350"C。在再生加热和停止加热期间要用产品氢气进行热吹和冷吹以带走吸附剂加 作者简介：刘京华，男，52岁，高级工程师。 低温工程 温释放的水份。在这一过程中要消耗大量的氢气。其消耗量为产品氢气的10—15％，这将增加生产运营成 本。为了降低氢气生产成本有必要进行氢气纯化工艺系统的更新，以实现氢气纯化再生氢气的少排放或零 排放。 2氢气纯化器改进工艺 在氢气纯化工艺中减少氢气排放的工艺介绍如下： (1)氢气再生过程中特别是热吹除过程中引入氮气进行吹除，减少高价氢气的消耗。此工艺的主要 缺点是容易造成氢气产品的污染。工艺流程见图2。 图2用氮气吹除的氢气纯化工艺 (2)再生氢气循环使用减少氢气的排放。工艺管程如下：再生过程中再生氢气形成独立的循环，由 鼓风机或气体增压器提供再生氢气循环的动力。此工艺的缺点是增加动力设施，再一方面由于再生氢气不 是产品氢气将不利于氢气的吸附深度。工艺流程图见图3。 图3使用鼓风机的氢气纯化工艺 (3)如在整个氢气生产系统中有常压氢气压缩机将再生吹除后的氢气经压缩机增压送到氢气纯化器 第八届全国低温工程大会暨中国航天低温专业信息网2007年度学术交流会论文集 223 的人口重新进行纯化。也不失为实现再生氢气零排放的好方法。工艺流程图见图4。 图4使用压缩机的氢气纯化工艺 (4)原料氢气再生工艺。直接用原料氢气进行再生，优点氢气零排放，缺点产品氢气露点降低，工 艺流程图见图5。 图5使用原料气再生的氢气纯化工艺 (5)实现纯化再生氢气零排放的方法和工艺流程还有很多，主要介绍氢气三塔干燥纯化的工艺，工 艺流程图如图6。主要工艺设备是：三个吸附塔依次循环工作，过程如表l所示。在一个工作