机油泵体加工工艺拟定及钻φ5孔专用夹具设计任务书.docVIP

机油泵体加工工艺拟定及钻Φ5孔专用夹具设计任务书 一、摘要 《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性很强的课程，《机械制造工艺学》课程设计是该课程教学中的一项很重要的内容。其综合了《机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《机械设计》、《CAD/CAM》等专业基础课和主要专业课。本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料课程的运用，同时也有对刀具和切屑知识的综合。因此，这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合复习。同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次我们实际运用知识解决问题能力的训练。通过此次课程设计，要达到以下几方面的锻炼： 进一步加深对机械制造工艺学等课程理论知识的理解； 能合理选择切削用量，通过查阅相关手册，掌握获得工程数据的方法，提高收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力； 掌握制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法； 掌握机床夹具设计的基本原理、方法及步骤，进一步提高工程设计能力； 能对零件机械加工中影响质量、生产率和经济性因素进行综合分析； 编写技术文件的能力。 二、零件的分析 1、零件的用途 机油泵是不断把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用。泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。 零件的技术要求 正火处理硬度为HBS 255-321； 正火后的显微组织基件为85%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，允许少量呈团体状，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%； 孔Φ41H8与孔Φ13F8的中心线不平行度允许误差为0.015mm； A面与B面相对Φ13F8孔的不垂直度允差0.02mm； A平面的不平度允许误差0.02mm 铸件内部不允许有气孔、疏松、裂纹夹渣等缺陷； 去锐边、毛刺。 2、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为QT60—2，即球墨铸铁。该材料有较高的强度韧性和耐磨性，适用于承受较大的应力，受力复杂，综合力学性能要求较高的零件。 该零件上的主要加工面为A面、B面、凸台外圆、凸台左端面、凸台右端面，凸台内圆面和Φ13F8、2xΦ5H7、2xΦ9、2xΦ12孔、 由参考文献[2]中有关孔和面的加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的，该机油泵体位置公差要求严格，部分加工面需要专用夹具进行加紧定位。 三、确定毛坯、画毛坯—零件合图 1、确定毛坯种类 零件材料采用QT60—2，具有较高的抗拉、抗压强度、良好的铸造性、耐磨性和可切削加工性。考虑到铸造可以铸造内腔，外形很复杂的毛坯，加工灵活性很大，铸造成本低，故选用铸件毛坯。 2、确定零件生产类型 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为5500件/年。通过计算，该零件的质量约为1kg，有参考文献【2】表1.1—2表1.1—3可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型（参考文献【2】表1.3—1）有由于零件的内腔孔Φ41H8需要铸出，故还应该安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献【2】表2.2—5。该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级加工余量等级MA为G级。故取CT为9级MA为G级【2】。 3、确定毛坯尺寸及机械加工总余量 铸件的尺寸公差等级CT为9级，加工余量等级为G级。由参考文献【2】表2.2—4，可知毛坯尺寸及机械加工总余量如下表所示： 表四—1 毛坯尺寸及机械加工总余量 加工表面 基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量 铸件尺寸 A面 26 1.8 3.0 29.0±0.9 B面 18 1.7 3.0 21.0±0.85 凸台左端面 5 1.5 3.0 8.0±0.75 凸台右端面 26 1.8 3.0 29.0±0.9 凸台外圆面 Φ53 2.0 2.5 Φ48±1.0 凸台内圆面 Φ41 2.0 2.5 Φ36±1.0 4、设计毛坯图 （1）确定铸造斜度 由参考文献【2】确定砂型铸造该零件毛坯的斜度为1o~3o，圆角半径为R2~R3。 （2）确定分型面【3】 以右端面为铸造分型面。 （3）毛坯热处理 为消除铸造内应力，改善工件切削性能，铸件在进行机械加工之前应该进行时效处理。 四、工艺规程设计 1、定位基准的选择 基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准的选择的正确与合理可以保证加工的质量，提高生产效率。 粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。为了保证后续工序的精度要求应先将设计基准、公共基准先行加工，故选择平面B为粗基准。 精基准的选择：平面A既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准