提梁机实用手册.docVIP

第一章 设备概况与施工准备 1、设备概况 1.1 主要结构 MG450提梁机由主梁（采用箱型）、支腿（采用箱型）、走行机构、起吊机构、控制系统（采用西门子PLC系统）、变频调速系统等组成。 图 1-1-1 提梁机 1.2 主要技术参数 1.2.1 一般参数 （1）额定起重能力：450t （另加吊具约7.5t） （2）动载起重冲击系数：1.1 （3）静载实验起重系数：1.25 （4）工作级别：A3 （5）梁体吊装方式：四点起吊，三点平衡 （6）吊点数：4 （7）每个吊点最大吊重：225t （8）净高度：16m （9）跨度： 34m（内净空32m） 1.2.2 整机 （1）运行速度：0～10.0m/min （2）走行轮数量：32个 （3）主动轮：16个 （4）被动轮：16个 （5）车轮直径：φ630 （6）走行轮最大轮压：34t （7）走行轨型号：P50 （8）制动类型：电机内锥盘制动+电力液压防风铁楔 （9）制动方式：制动盘通电打开，断电制动 （10）防风方式：除制动方式以外，另有夹轨器和大风锚固装置 1.2.3 起重小车 （1）运行速度：0～3.0m/min（重载）；0～6.0m/min（空载） （2）走行轮数量：16个 （3）主动轮：8个 （4）被动轮：8个 （5）走行轮偏载轮压：33t （6）走行轨型号：方钢80×100 （7）制动方式：电机内锥盘制动+电力液压防风铁楔 1.2.4 主起升机构 （1）速度：0～0.5m/min（重载）；0～1.0m/min（空载） （2）卷筒：φ1200×1200 mm （3）钢丝绳：面接触钢芯 Compacted 6×WS(36)+IWRC-28.6-1910 （4）单绳最大拉力：12.2t （5）制动方式：高速轴电力液压块式制动器+低速轴液压盘式制动器 1.2.5 电葫芦 （1）起重能力：10.0t （2）起升速度：7.0m/min （3）运行速度：20m/min （4）起升高度：16m 1.2.6工作环境 （1）海拔高度：≤2000m （2）工作环境温度：-20℃～+50℃ （3）工作环境最大风力：工作状态：6级 （4）非工作状态：12级（加临时锚固） （5）照明：起重机安装照明灯，满足夜间作业要求。 （6）设备工作时的噪音≤65dB 1.2.7技术指标 （1）起升钢丝绳安全系数n≥6 （2）吊杆拉伸应力安全系数n≥5 （3）结构强度计算安全系数n≥1.5 （4）机构传动零件安全系数n≥1.5 （5）抗倾覆安全系数n≥1.5 （6）整机稳定性安全系数：沿走行轨道方向≥1.5 （7）起重机利用等级：U0 （8）起重机载荷状态：Q3 （9）起重机整机工作级别：A3 （10）起重机机构工作级别：M4 2、作业准备 2.1 作业场地 场地做为作业的必备条件，对其质量起着举足轻重的作用，因此，我们对作业场地做出如下要求： （1）要求地基坚实、平整，能够满足2台450t提梁机提梁要求。 （2）两侧轨道中心距为34m，误差不能大于10mm；同侧两轨道中心距为1.2m，误差不能大于10mm；同一截面轨道高度误差不能大于10mm。轨道紧固要满足使用要求，确保大车运行后无松动现象。 （3）存梁台座两边需要做好硬化，满足叉车现场安装支座要求。 （4）大车轨道和运梁车斜交道口处需要做好地基处理，以免运梁车过后影响大车运行。 2.2 作业前安全操作要求 （1）作业前负责把夹轨器、锚定装置松开，作业完毕应将夹轨器、锚定装置固定好。 （2）巡察周围作业环境，清除影响作业的一切障碍物。 （3）检查各机构、部位的技术状态，是否符合要求，安全装置必须灵敏可靠。 （4）作业前要空车试行，确认各部件运转正常有效，方可作业（包括各仪表开关、安全指示和制动装置）。 （5）上下机的人员穿好防滑鞋（其他人员未经主管领导批准严禁上机）。 （6）上机作业精神要集中，严禁追逐打闹，要抓牢扶手，逐级上下，防止跌落事故。 （7）上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好，较重的物品、工具要用绳子提放，严禁抛投工具或物品。 2.3 人员配置及职责 2.3.1 人员配置 指挥： 1人 技术干部： 1人 司机： 2人 辅助人员： 8人 2.3.2 岗位职责 2.3.2.1 指挥职责 （1）负责提梁机整个作业过程的地面指挥，协调分派本组人员的作业任务。负责箱梁的提、运、落和支座安装，确保整个过程安全、顺利。 （2）定期带领组员对提梁机进行全面检查，并安排督促司机及时逐项填写《设备运转记录》、《提梁机每日作业安全检查表》、《提梁机每周安全检查表》、《提梁机每月安全检查表》等相关文件。 （3）每班作业前带领组员对提梁机进行作业前大检查，发现问题向主管领导报告，并带领组员协助设备维修人员予以解决。 （4）每个关键工序作业前召集