4.4 NHD脱硫说明.docVIP

4.4 NHD脱硫 4.4.1 概述 NHD脱硫的主要任务是脱除变换气中的H2S，并将含有H2S的气体浓缩到含H2S 35%以上，送往Claus硫回收工段。 本工艺的技术路线：利用NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收，主要原理是NHD溶液在常温下可选择性吸收H2S气体，使脱硫气中硫化氢气体满足合成氨要求。吸收了H2S的NHD富液减压、加热后可使溶液中吸收的气体全部解析出来，使溶液可以循环利用。 NHD溶液无毒、无味、无腐蚀性、挥发性小，是一种安全可靠的有机溶液。 本装置的主要设备有脱硫塔、浓缩塔、再生塔，根据以前我们设计经验及已经成功运行的工厂，三台塔全部采用填料塔，填料采用QH-1型扁环填料。 吸收了H2S的NHD富液分三级闪蒸，高压闪蒸气中含有CO2、H2S、H2等，为回收H2，高压闪蒸气经脱碳闪蒸机压缩后返回进本工段变换气。后两级闪蒸气中含有CO2、H2S等，该股气体与从硫回收工段过来的加氢尾气混合，经脱硫闪压机压缩后去浓缩塔，被NHD溶液吸收H2S后放空。 4.4.2 主要原材料及产品的主要规格 4.4.2.1 原材料技术规格 序 号 名 称 规 格 标 准 备 注 1 NHD溶剂 工业品级 4.4.3 生产装置内危险物料主要物性表 序 号 名 称 分子量 熔点 ℃ 沸点 ℃ 闪点 ℃ 燃点 ℃ 在空气中爆炸极限% 国家卫生标准 备注 上限 下限 1 变换气 21.71 69.0 7.05 2 NHD 280 151 157 4.4.4 工艺流程简述 来自变换工段的变换气（40℃，3.5MPa(A)，含H2S 0.76%），与从脱碳来的高闪气汇合后，经进塔器分离器（V6301）分离掉水分进入脱硫塔（T6301）底部，与塔内自上而下的24℃ NHD溶液逆流接触吸收绝大部分H2S气体及部分CO2、COS、H2等气体，出脱硫塔的脱硫气温度约为35℃，含H2S+COS5ppm，含CO2 36%，经脱硫气分离器（V6302）分离掉夹带的NHD溶液后，去NHD脱碳。 脱硫塔底排出的约35℃的NHD富液，进入脱硫水力透平（HT6301）回收能量减压至1.4Mpa(A)，进入高压闪蒸槽（V6303），闪蒸压力为1.3MPa(A)，该闪蒸气与脱碳工段的高压闪蒸气合并一起进入脱碳闪压机，升压到3.5MPa(A)同变换气一起进脱硫系统以回收高闪气中的H2。脱硫高压闪蒸液减压到1.0MPa(A)进入浓缩塔（T6302），和低压闪蒸气及来自硫回收工段的加氢尾气一起与自上而下的NHD贫液逆流接触，闪蒸气中的大部分H2S气体及部分CO2气体被NHD贫液吸收，CO2气体经浓缩塔后分离器（V6304）分离出夹带的NHD溶液后高空排放。 从浓缩塔底出来的富含H2S、CO2的溶液与NHD贫液在贫富液换热器I(E6301)换热，升温至80℃，进入脱硫中间闪蒸槽（V6305）进一步降压到0.8Mpa(A)闪蒸，闪蒸出的气体含有大量CO2和少量H2，该股闪蒸气直接去脱硫低压闪蒸槽（V6306）上部，闪蒸液又与NHD贫液在贫富液换热器II（E6302）中换热，加热到125℃后进入脱硫低压闪蒸槽，在125℃，0.5MPa(A)的条件下，富液中大量的CO2闪蒸出来，经闪蒸气水冷器（E6304）冷却到40℃，进入闪蒸气分离器（V6307），同时来自硫回收的加氢尾气也进入V6307，分离出水分及夹带的NHD溶液，最后进入脱硫闪压机（C6301A/B），增压至1.05MPa(A)后进入浓缩塔。从脱硫低压闪蒸槽底部出来的富液（约125℃）与来自再生塔(T6303)底的NHD贫液（147℃）换热，温度升到133℃，进入再生塔（T6303）。再生塔底部由蒸汽煮沸器（E6307）加热，使NHD富液中的气体全部解吸出来，147℃的NHD贫液先经贫富液换热器III（E6303）冷却至137℃，然后由脱硫贫液泵II（P6303A,B）提压，分别进入贫富液换热器II（E6302）和贫富液换热器I（E6301）降温至42℃，然后进入贫液水冷器（E6304），被一次水冷却到24℃；将此贫液分成两股，一股去脱硫贫液泵I（P6301A/B）升压至4.4MPa(A)进入脱硫塔上部，另一股由浓缩泵（P6302A/B）升压至1.3MPa进入浓缩塔上部。 出再生塔填料段的酸性气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40℃的冷凝液洗涤冷却到106℃左右进入酸性气水冷器（E6305）冷却到40℃，经再酸性气分离器（V6312）分离掉气体中夹带水分后，含H2S35%的酸性气去硫回收工段。 4.4.5 主要设备的确定 NHD脱硫装置的主要设备有：脱硫塔T6301；浓缩塔T6302；再生塔T6303。根据目前N