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高塔造粒原理、产品特点与技术问题.doc 5页

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高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液,也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒,通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料,在从高塔下降过程中,与从塔底上升的气体阻力相互作用,与其进行热交换后降落到塔底,落入塔底的颗粒物料,经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份:一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备,造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标,它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求,特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀,达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外,原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆,无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善,能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应,并使重要的养分获得保护,提高肥效,降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比,高塔造粒工艺具有以下优点: (1)、直接利用尿素或硝铵熔体,省去了尿素熔体的喷淋造粒过程,以及固体尿素的包装、运输、破碎等,简化了生产流程;(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗;(3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程中返料量几乎没有;(4)、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 (1)抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺,其产品的含水率一般在1%以下,基本上可以控制在0.5%以下, 所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求;(2)养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀,整体长势良好;(3)中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理,使得养份有效性进一步提高,更加容易被作物吸收;(4)肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高;(5)适合再包膜,降低生产成本;(6)有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮,并在中间露有清晰可见的针孔,其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的,产品不易被假冒;(7)产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作,生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上,都远胜于市场上销售的普通复合肥。 4、高塔造粒复合肥的结块与防结块 (1)、肥料结块的内在与外在因素 a、化学组成:肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基,且具有吸湿性、结块性。 b、颗粒状况:肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。 (a)颗粒大小:颗粒增大,表面积减小,邻近颗粒间的吸引力和接触点减小,因而结块趋势降低。 (b)颗粒形状:如果颗粒表面光滑、成型好,则颗粒间的接触点减少,从而延缓结块。 c、湿度:此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。 (a)产品含水量:产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高,则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时,在通常储存条件下,产品不太有结块问题产生。因此,在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。 (b)空气相对湿度:肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度,肥料就会吸收空气中湿气;相反,空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度,则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害,会令结块、粉化问题更加突出。 d、温度:温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生如下物理化学反应: 晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化,硝铵晶体出现膨胀和收缩,导致产品粉化、结块。 e、压力:加压使颗粒接触面增加,导致储存物质结块。 (2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策 高塔造粒生产的复合肥,在配方固定的情况下,如果造粒喷头及喷头运行工艺固定,产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中,以产品含水量及产品包装温度最为重要。 因此,应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能:

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