浅谈机电设备安装技术问题.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈机电设备安装技术问题 黄志强 　　摘要：随着科学技术和经济建设的发展，机电设备已投入到建筑、水利、航海、科研等多个领域中，其安装质量关系到相关产品的使用质量。本文结合机电设备安装中常见的技术问题，提出了相关的解决对策，以期提高机电设备的安装质量。 　　关键词：机电设备；安装；技术探讨 　　机电设备的安装技术包括工艺水平和质量监督，为了保证机电设备的安全稳定运行，必须重视机电设备的安装过程。机电设备在长期的发展过程中，与计算机技术、通信技术、智能化系统等相结合，产生出具有时代特色的新型设备，为经济建设的发展贡献出了巨大的力量。但在机电设备的安装过程中，不同的外界因素和人为因素都有可能导致其出现质量问题，因此有必要对安装技术问题进行研究探讨。 　　1、机电设备安装常见的问题 　　1.1螺栓的连接问题 　　螺栓和螺母是机电设备中的最基本配备零件，若螺母连接太紧，螺栓受到电磁力和机械力的作用，导致金属松脱，因而整个部件都有可能松脱，引发安全事故。螺母与螺栓的连接需要根据相关技术标准进行，安装后进行严格的力矩测量，保证两者的有效配合。另外螺栓与螺母之间还存在一定的电热现象，若两者连接太紧，他们接触的电压阻力将变大，避免电热导致短路[1]。 　　1.2设备的振动问题 　　机电设备安装完成后，如果泵转子不平衡，则轴承间隙变大，转子和定子的摩擦阻力也将变大，转子和设备外壳的同心度降低，最终导致机电设备的工艺技术额定数值太多，机电设备失去平衡。泵旋转过程中导致机电设备被迫振动，产生较大的噪音干扰，严重影响人们的生活和工作，同时也存在一定的安全隐患。 　　1.3超电流问题 　　机电设备安装过程中，一旦里泵轴承出现问题，泵的内部很可能混入异物，机电设备的功率比较小，超负荷电流就小，系统线路中的整体电阻升高，导致电源缺相。泵内介质如果超过设计的额定能力，例如介质密度大、粘度高等，将导致设备出现超电流问题。 　　1.4设备本身的问题 　　安装隔离开关时，动静触头的压力不够或接触面积不够将导致接触面电热氧化，接触电阻增大，触头很可能烧毁，导致电力安全事故。断路器触头装设不合理，相关的插入行程、分合闸速度不能满足设计要求，触头温度升高，产生电弧后也不能及时灭弧，相关部件的绝缘介质分解，可能导致断路器爆炸事故[2]。 　　电流互感器安装检修不当，一次绕组断开，产生极高的过电压，直接对人身和设备安全造成威胁。有的调压装置装配不当，或者在装配的过程中不慎落入异物，使相关部件卡死。 主变压器绝缘部分被破坏也会导致严重的事故，另外，在安装主变吊芯和高压管等设备时，不慎掉入杂物。密封装置安装错误，或者在安装过程中遭到不同程度的损坏，主变绝缘强度将大大降低，局部绝缘将破坏或击穿，导致恶性事故。 　　2、机电设备安装问题的解决措施 　　2.1加强施工过程的监督 　　研究人员共同商榷施工设计方案和相关项目的设备配置，由于机电设备具有较高的使用价值和经济价值，必须从施工过程中抓起，加强监督力度，对机电设备的零件和附加配备进行严格的质量检测，聘请具有高素质的专业人员进行设备的安装工作，安装完毕后，及时检查设备的安全性和完整性，发现问题及时采取合理的措施解决[3]。 　　2.2做好设备安装的准备工作 　　安装之前及时检查设备的外观，例如各种螺栓和螺母的连接情况，焊接部分是否有裂纹和气孔，各种水、气管道的连接位置是否紧密牢固，电路布线是否遵循了设计要求，安装所使用导线的绝缘性能是否满足要求，旋转部件是否有效可靠，安装所需的工具或相关材料是否准备齐全。 　　2.3加强施工管理 　　机电设备安装过程中，随时对相关主机的部件和附属设备进行质量检查，安排负责在现场指挥安装，高空作业安装应采取有效的防护措施，安装人员全部配备安全帽。安装过程中严格遵循施工顺序，分工协作，例如，设备的机械部分由机械技术人员安装，电气部分由电气人员负责安装。安装完成后，及时检查整体工程的完整性和可靠性，发现问题及时解决。 　　2.4安装结束后进行全面的调试工作 　　调试工作时机电设备安装的最后阶段，也是最关键的阶段，关系着设备能否正常启用。机电设备安装调试成功应保证所有设备通过产品质量检验，技术性能满足规定的指标，符合工业化生产的条件。机电设备安装调试之后，需要进行质量验收和技术总结，通过对相关技术报告和设备文件的考察，决定设备是否通过技术验收。 　　3、机电设备安装的相关建议 　　3.1严格按照设计要求进行安装 　　机电设备的安装方案是经过多方商榷后制定的，不可随便改选设备，避免影响安装工作。每一项机电设备的安装工作都必须具有科学性和指导性，设备的安装顺序也不可随意改动，避免工程进度出现误差。只有按照设计要求进行安装，才能减少时间和材料的浪费，才能保证施工质量。 　　3.2加强技术人员