火电厂2×600MW 超临界机组管道焊接中质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 火电厂2×600MW 超临界机组管道焊接中质量控制 中国能源建设集团广东火电工程总公司 张海华 　　摘要：T91/P91 钢材具有优良的常温及高温力学性能，在超临界600MW 及以上机组中应用越来越广泛。但焊接性能差，特别是在施工现场面临很多难题。为确保T/P91 管道焊口的焊接质量，在电厂施工过程中进行全过程质量监控非常重要。本文以某电厂为例，介绍了安装焊接过程质量指标的控制要求。 　　关键词：T91/P91；焊接；热处理；质量控制一、监控内容1.原材料质量控制T91/P91 钢管采购时，要认真检查原材料的化学成分，严格控制S、A l、V 等元素的含量。S 是晶间脆化的原因，应越小越好；A l 会降低金属的高温持久塑性，也应该严格控制；V含量控制在偏下限为宜。T91/P91 钢管的供货状态为正火和回火。 　　美国ASTM 标准钢号的T91 /P91 化学成分控制要求如表1所示。 　　 　　2.施工方案及施工人员资格控制（1）焊接工艺评定为保证焊口质量，焊接施工前必须进行焊接工艺评定，并依据批准的焊接工艺评定报告，制定作业指导书，并要求焊工严格按照作业指导书进行焊接。 　　（2）焊工资格和热处理工资格T91 钢管道的焊接工作，应由具有B 类Ⅲ级钢材焊接合格证的Ⅰ类小管焊工担任；P91 钢管道的焊接工作，应由具有B 类Ⅰ级大管焊工担任。施焊焊工的合格证必须在有效期内，施焊前应进行与实际条件相适应的岗前练习，经模拟考试，通过后方可参与工程施焊。热处理工必须经过专业培训，经考核取得资格证书且在资格证书的有效期内进行热处理作业。 　　3 焊接质量控制（1）焊前检查焊接施工前，应检查施工环境、坡口质量、焊接材料、焊接设备等情况；焊接场所应有防风、防雨及高空坠落物等措施；坡口质量应重点检查，必须符合规程规范要求。检查内容包括坡口类型、坡口角度、坡口尺寸、坡口间隙、坡口宽度、断面与管子中心线的偏斜度、错口、弯折、坡口表面清理、坡口处母材情况及对口所用工具等；焊接材料主要检查质量验收及存放环境、焊接材料的领用手续、焊条使用前的烘焙及使用过程中的保温、焊丝使用前的去污垢处理等；焊接设备应选用直流弧焊机，使用前检查焊机的接线、接地是否正常，对施焊过程中采用的氩弧焊枪、电焊钳、氩气、清渣工具、劳保用品等也应进行检查。焊接过程中采用的计量器具必须在有效期内并保证能够正确使用。 　　（2）焊口预热采用远红外电加热的方法进行预热。加热片应对称布置。 　　优先选用履带式加热器，在加热部位困难时，可选用绳型加热器。重点检查热电偶的布置、加热器宽度、预热温度、预热时的升温速度等是否符合规程规范要求。 　　（3）点固焊及打底焊接对口合格、预热温度达到要求后，进行点固焊接，其焊接材料、焊接工艺、焊工资格及预热要求等均与正式焊接相同。 　　点固前，管道内部做密封气室进行充氩。点固焊应该对称布置，点固结束后检查焊点质量，如有缺陷应立即清楚，重新点固。 　　点固完毕后，在预热温度合格的前提下，进行氩弧焊打底。重点监控焊接电流、焊接速度、焊丝用量、氩气流量、焊层厚度、钨棒使用情况等。打底结束后，仔细检查打底质量，发现问题应及时处理。 　　（4）电弧焊层间工艺打底焊接结束且经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。不能及时进行焊接时，再次施焊前应重新预热。采用多层多道焊接，以降低焊接局部线能量，避免产生粗大晶粒。焊接过程中，应逐层进行检查，检查合格后方可焊接下一焊层，直至盖面结束。电弧焊层间工艺控制的重点是焊层厚度、层间温度、横焊焊口每层的焊道数、焊道宽度、焊接顺序等。 　　（5）焊接工艺参数在施焊过程中，用仪表对焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度分布、预热温度、层间温度等参数进行监控，发现问题应及时调整。重点监控内容为焊接电流及焊接速度的变化，以控制焊接线能量。焊接过程一般要求连续完成，如遇以外情况被迫中断时，应采取保温、缓冷等预防措施，重新焊接时，应再次检查并确保无裂纹后，方可继续施焊。 　　4.热处理质量控制热处理包括焊前预热、后热和焊后热处理，其质量控制范围包括电源设备机况、热电偶的数量及布置、加热器功率、加热器包扎方法、加热宽度、保温厚度、热处理升降温和恒温曲线记录等。焊接完成后，立即进行后热脱氢处理，脱氢结束后立即进行焊后热处理。热处理的监控重点为加热方法、热电偶布置、升降温速度及热处理曲线等。 　　（1）焊前预热对于T91 /P91 钢材，为防止裂纹产生，预热温度应为200-250C。 　　（2）后热后热脱氢处理要在焊后立即进行，且温度保持在350e 左右，恒温2- 3h 后缓冷。 　　（3）焊后热处理焊后热处理在焊后24 小时内进行，T91 /P91 钢材的高温回火温度为760plusmn;100C。小径薄壁管的恒温时间