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火电厂除灰不畅的原因及解决对策分析.doc 5页

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火电厂除灰不畅的原因及解决对策分析
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精品论文 参考文献 火电厂除灰不畅的原因及解决对策分析 皖能马鞍山发电有限公司 243021 摘要:气力除灰不畅是火电厂常见问题之一,会大大降低除尘器表运行效率和灰输送能力,导致排灰口堵塞、引风机损坏等质量问题,甚至严重影响整个火电安全运行。本文分析了火电厂除灰不畅导致的后果和原因,并提出了相应的解决措施和设计调整建议。 关键词:火电厂;除灰不畅;原因;解决对策 随着我国经济的发展和社会的进步,人们对于火电厂发电的需求量越来越多。然而当前火电厂发电仍存在诸多问题,气力除灰不畅就是其常见问题之一,火电厂除灰不畅会产生较大危害,严重影响到火电厂的安全运行。因此,深入分析火电厂除灰不畅的原因,并探索有效的解决对策有着极 为重要的意义。 一、火电厂除灰不畅导致的后果 火电厂除灰不畅会导致的后果???要有灰斗积灰,而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路,从而造成巨大的危害。具体体现在以下方面:(1)除尘器效率的降低。灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形,降低除尘器效率,并且难以修复。(2)引风机损坏灰短路发生时将会导致 烟气含尘浓度高,从而使引风机叶轮磨损加剧,最严重时将会造成引风机飞车。(3)排灰口堵塞。积灰融成焦块后落到灰斗中,堵塞排灰口,使灰斗无法下灰。(4)灰输送能力大大降低。灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降,导致灰输送能力将大大降低。对于后排灰口堵塞、灰 输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环,从而不断增加灰斗积灰,经过长时间的积累后,在电场内部积存了大量的灰,从而造成载荷超重,最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。 二、火电厂除灰不畅的原因分析 1.气力除灰能力不够 气力除灰能力不够原因主要有以下两点:(1)设计选型时裕量较小,设计之初为了节省材料,将裕量设计的较小,在使用过程中发现除灰能力不够;(2)煤种变化,其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种,含灰量增大很多的原因,导致出现气力除灰能力不足 的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大,有时使用含灰量小的煤,有时使用含灰量大的煤,煤种不统一,在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计,反过来印证了设计裕量需要更大。 2.系统部件故障 当出现系统部件损坏如进料阀、压力变送器、出料阀、平衡阀等部件出现故障时,会引发除灰系统故障。这主要表现在系统部件的质量上,由于降低造价或者运行人员操作不当、操作习惯不好等原因造成系统部件的故障,从而造成除灰系统的工作不正常。 3.未适时调整气力除灰运行参数 当工况变化时应根据实际工况及时调整运行参数,使系统的输送能力利用最大化避免输灰不畅。运行人员应根据运行的实际工况、煤种的性质、设备的质量等多方面来实际调整运行参数,对运行操作、设各运行过程进行优化,减少设备的磨损,最大化的利用系统的输灰能力。 4.运行人员运行经验不足 当除尘器灰量增大时,运行人员操作不当,人为调整运行参数,主要采用的办法是缩短进料时间、增加了输送次数使气灰比降低,最终导致后果是设备磨损加剧,系统出力减少。 由于运行人员培训、不善于总结、经验欠缺等原因,对设备的掌控能力不足,还没有摸索出设备运行规律,不知 道灵活运用规程,最终由于操作方法不当、运行方式优化不当而加剧设各的磨损,造成系统处理减少。 三、影响因素及解决对策 1.物性变化 由于煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、电除尘器运行方式的不同,造成不同电厂间飞灰料性很大差别。 (1)在锅炉点火初期由于锅炉的不完全燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒,同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故,会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差,造成输送困难。采取的措施是缩短进料时间的同时,加大输送气量,提高输送流速,降低输送浓度,保证稳定输送。 (2)煤质发生较大变化。针对此原因采取的措施为:1)增大总输送气量;2)对各进气比例进行调节,从而提高系统出力;3)进行增容改造。 2.气源 (1)气源压力不足。当气源压力过低时,进气量减小,从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统启动,提高气源供应能力。 (2)冷干机工作异常。当冷干机不能正常工作时,液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道,容易造成物料粘结,输送阻力增大,输送速度降

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