千瓦网带炉线技术实施方案.docVIP

目 录 一、公司简介 二、生产线概述 三、生产线组成 四、全线主要技术参数 五、RTZ-415-8推杆式等温退火炉 六、缓冷室 七、急冷室 八、空冷室 九、液压系统 十、温度及电气控制系统 十一、设备的安全防护 十二、关键件明细表 十三、执行标准 十四、质量保证及安装调试服务 十五、验收标准及包装、运输 十六、质保期及售后服务 十七、报价 十八、（附）生产线组成 一、公 司 简 介 新乡市众力炉业有限责任公司是一家集专业设计、开发生产及销售的实体制企业，系中国热处理协会会员单位。主要经营大型台车式节能全纤维电阻炉、燃气炉、井式节能电阻炉、特种合金铸造的生产、设计与开发。产品质量可靠，尤其节能效果显著，在同行业中有口皆碑。 公司座落于307省道旁，距省会郑州仅80公里。毗邻京珠高速、107国道、济东高速、新荷铁路等交通干线。公司占地25000余平方米，其中建筑面积9000余平方米，交通十分便捷，区域优势明显。 近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。 公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。主要生产各种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等各种热处理炉用特种钢件。如：各种热处理用炉底板、渗碳炉罐、料筐、吊挂具等。其主要材质有ZG35Cr24Ni7SiNRe、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr25Ni20Si2、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N、ZG4Cr25Ni35Si2、ZGCr25Ni12Si2NRe、ZG3Cr18Mn12Si2N等，以满足不同客户的需求。 公司秉承“理解、忠诚、奉献、创新”的企业文化，高举“质量就是企业生命”的生产旗帜，本着“以人为本，顾客至上”的经营理念，热忱欢迎四海宾朋莅临我公司参观指导工作！ 二、生产线概述 1、本生产线为连续网带式加热炉，本生产线适用于中小型轴承、滚子、标准件等零件在保护气氛中进行调质处理。其特点是网带自身轻、蓄热少、热效率高、适于对各种形状的工件进行热处理加热。工件加热时不需配置专用的料架、料筐或料盘，且网带运行平稳，速度调节方便。 本热处理炉体设计、制造除满足用户要求外，各项技术指标均达到或优于国标GB1066.1～4、GB9452、GB10067.4及部标JB2708的要求。 径退火后产品质量 1）同一批零件的硬度偏差：≤2HRB； 2）轴承套圈退化硬度：HRB86-91； 3）退化显微组织：2-3级（JB/T1255-2001标准）； 4）表面光洁无氧化皮或氧化膜； 5）表面脱碳增深层≤0.15㎜；（必须有氮气保护才能达到） 6）总能源消耗指标： GCr15材料退火介质消耗 材 料 生产量 工艺温度 加热消耗 氮气 GCr15 24T/天 850°C ≤0.18kw.h/kg 40M3/H 以上数据误差在±10%左右 3、突出特点： （1）本生产线参考标准网带炉的一些基本结构，并结合我公司多年来为其它用户提供的网带式炉的自动生产线、设计制造和实际使用存在的问题作改进后成功的经验而设计制作方案。 （2）网带式炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。 （3）本生生产线全部操作均有机械动作来完成。 控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，控制稳定可靠。按新国际电工标准采用双表制控温。 （4）网带式炉内采用组合平衡型网带，网带材质采用Cr20Ni80最高温度能耐到1000度以上。 由于该炉的料盘宽度较宽，且载重量较大，在高温下长期使用中部易弯曲变形，故设计考虑在炉内四排滚轮轨道，有效地防止料盘长期使用出现的较大弯曲和卡死现象，保证生产顺利进行。 （5）推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，料盘和料框制作成分体式增加在高温下的结构强度。 （6）加热器的布置设计时考虑由于该炉较宽应在炉顶布置加热器，即加热器分别布置在炉顶、二侧墙、炉底之上，使加热器的辐射热能均匀地辐射炉膛全方位，改善炉内温差，提高炉温均匀性。 （7）工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室顶部安装三台高温轴流式热循环风机，强制缓冷区域的空气循环，保证工件在冷却时硬度均匀。 （8）