采用循环流化床装置提高尿素品质研究.pdf

第十五届全国尿素厂年会论文资料集 164 采用循环流化床装置提高尿素品质 孙斌 (湖南金信化工有限公司冷水江417506) 摘要：利用空气动力学原理和流化床技术设计、制造的尿素流化床装置，可使尿素颗粒 在其中剧烈沸腾，以趣4快速降温，并将其粉尘分离．对于因遣粒塔能力不足而造成的成品 尿素温度偏高，粉尘含量较高，平均粒径偏小，存放易结块，不能满足尿素市场大颗粒、无 粉尘、无氨味、不结块的需求特性的生产r-i,L，应用尿素流化床装置，可获得有效解决，并 取得良好的经济效益． 关键词：尿素流化床降温粉尘结块质量提高 1 问题的提出 湖南金信化工有限公司经“八五’扩建后，拥有新、老两套工艺基本相同的水溶液全循环 法尿素生产装置，总产量为26万t／a。由于造粒系统共用原有的①16 m尿素造粒塔，新系统 投产后，尿素质量出现了一些不足：一是缩二脲含量偏高，产品一、优等品率较低；二是产 品平均粒径偏小、粉尘较多：三是夏天尿素颗粒难以冷却、包装入料温度高，易结块。为此 相应进行了技术改造： (1)针对两套系统不协调，生产中熔融尿素停留时间过长，致使缩二脲生成率升高的 原因，该公司采取了以下措施：①酌情减少新、老系统一、二段蒸发器换热面积，以解决因 蒸发能力过大，而负荷较低，致使尿素在设备内停留过长的问题；②将尿素泵至造粒机的主 线管道改为塔底汇合，并减小管线的长度及阻力、改良保温效果，消除了单系统堵管，减短 了尿素在管线内的停留；③提高新系统尿素泵扬程，避免蒸发分离器至泵进出口的满液现象， 减短了熔融尿素的停留时间。改造后，产品中缩二脲含量显著降低，全部达到或超过国标要 求，大幅度地提高了尿素的内在质量。 (2)针对原造粒机造粒粒径小、粉尘较多的问题，该公司引进了专有造粒机，并针对 其造粒主机存在尿素溢流频繁、运行周期短问题进行了更新改造，采取了“带压”造粒、电机 立置、改短中心管、改选轴承、分开润滑油道、增大机体刚性等措施，克服了溢流并使其运 行周期达到2年以上。由于专有造粒机配置的专利造粒喷头，使尿素颗粒尽可能大并等密度 喷洒，以充分利用造粒塔空间，减少了粉尘的生成，因此大幅度地提高了产品外观质量，尿 素粒径在①1．6~2．8toni的数量，已由53％提高到67％以上。 (3)由于尿素扩建产量翻番后，共用的原有造粒塔冷却能力不够，致使尿素出料温度 高、粉尘多，包装后易结块，为提高冷却效果，采取了两项改造措施：一是从造粒塔下部料 斗口增设进风口，使料斗出口至原进风口9．5 m空间得到利用；二是出风口由侧排式改为顶 抽式，塔顶增设2．5 m高排气罩，以增加总通风面积。经此改造后，除大幅度减少了塔顶出 风口停车清堵的频率外(每二年清理一次即可)，夏天塔底出料温度下降了lO余℃，粉尘减 少，有效地降低了尿素结块现象。 虽然通过对尿素造粒系统的上述改造，该公司尿素产品的内在和外观质量有了显著提 高，但由于尿素造粒塔冷却能力不足的问题未得到根本性改变，与兄弟厂家相比，仍存在两 点差距：一是产品中尚含有5％巧％的粉尘、外观效果不很理想；二是出料尿素温度仍较高， 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 165 在夏天达70。C以上，尿素产品结块不时发生。由于不能满足尿素市场大颗粒、无粉尘、无 氨味、不结块的需求特性，故市场竞争力较弱，产品销售价格受抑，效益流失较大。如何进 一步对现有尿素造粒系统进行科学、合理的改造，以减少成品尿素粉尘、降低包装入料温度， 达到弥补造粒塔冷却能力不足，并取得较好的经济效益，成为该公司一个急待解决的问题。 2 增设尿素循环流化床装置 2．1改造方案的确定 分析认为，现有造粒装置的造粒、冷却潜力已逼近极限，如再大力进行技术改造，将会 得不偿失：若在现有尿素产品基础上进行再加工(如降温、除尘)，具有积极的现实意义。 经过技术调查、考察，我们发现国内科技工作者通过对引进的大化肥尿素除尘、降温装 置的研究