采用轧制钢板设定窄带精轧机组辊缝的探讨与应用研究.pdf

采用SL带,J钢板设定窄带精轧机组 辊缝的探讨与应用 胡孝堂张建明 (武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂鄂州436002) 摘要本文通过理论计算与分析确认了采用轧制钢板设定窄带精轧机组辊缝的可行性，并介绍了应用轧制钢板 法设定辊缝操作方法及所取得的效果。 关链词钢板辊缝探讨应用 1前言 吨窄带钢。2000年进行“三大”技术改造(加热炉改造、电控模拟改数字、卷取机改造)后已达年产60万吨的 生产能力。热带厂原采用轧铝板设定精轧辊缝的方法已不能满足高产、高质量、低消耗的要求，我们经过理 论计算分析后在保证现有机械设备允许的条件下大胆采用轧制带钢的切尾设定辊缝，在全厂推广应用后取 得了较好的效果。 2轧铝板设定辊缝的不足 热带厂最初设定精轧辊缝是采用轧制铝板的方式，随着热带厂产量的提高和品种结构的变化，特别是优 钢生产量的大幅度上升。这种方法主要表现有以下两方面不足： 一是铝板的变形抗力较钢的变形抗力小，调整过程中不能完全消除轧机内部构件问存在的虚假间隙，辊 缝设定不精确，轧件厚度波动大。容易造成轧件跑、卡、堵，及成品尺寸超差。 二是铝板消耗量大，而且试样时易出现因轧制铝板出现打滑造成的人身安全事故。 3轧制钢板时力能参数校核 为了保证试轧的成功，在采用轧制钢板前我们首先分别对轧制力矩及轧辊强度进行了校核，以确保在现 有设备条件下能正常轧制。介于窄带精轧机组六台平轧机结构及设备参数基本相同，我们仅对JP6一台轧 机进行校核。 3．I轧制力矩校核 采用轧钢板设定辊缝实际上相当于是一个冷轧过程，我们利用斯通公式来计算平均单位压力。但设定 辊缝又与连轧不同．没有前后张力，因此我们采用张力为零的条件下的公式来计算平均单位压力： 一P；i(￡二』)：。嘉式中：。：孕 二c ^ ——考虑弹性压扁时的变形区长度； -_一平面变形抗力的平均值，i=1．15i； i——某道次累积相对压下量的平均值在加工硬化曲线上对应的变形抗力； 轧制最大宽度(273mm)时相关参数进行校核(取变形量最大的第二道进行计算)其计算结果如表2。 一264— 表1轧制参数表 l 2．5 273 2．0 0．5 20 1t2 2 2．0 273 1 5 05 25 l·2 3 1．5 273 1 2 03 20 l 2 表2力能参数 由上表可知：轧制力P=188t[P]_200t 轧制力矩M(z)=1．4838t．m[M(z)]=5t．m 轧制力和轧制力矩均在额定值范围内。 3．2轧辊强度校核 我们精轧机组是采用工作辊驱动的四辊轧机，其轧辊受力如图l所示。 M．’ ——7“ 图I四辊轧机轧辊受力分析 由受力图可知在工作辊驱动方式下轧辊强度计算的部位及项目如表3所示 表3 四辊轧机轧辊强度验算项目 3．2．1 I作辊强度计算： 由工作辊受力图可知，工作辊身中央承受弯矩值为： 33t·m J,=5 Ml。=iPL百L一鲁)=丁188x(字一T0．273 辊头危险断面的应力： 功=甓=错=44880MFa… 式中W。为抗扭断面系数为： 一265— w。=(o．65h—