采用紫杂铜加工无氧铜的工艺研讨.pdf

——重有色合金—————————————特种铸造及有色合金 采用紫杂铜加工无氧铜的工艺研究 唐生渝 (四川莱特新材料科技有限责任公司) 摘 要 比较了上引法直接加废铜或搭配废料以及经氧化还原，稀土合金变质处理等工艺，确立了采用反射炉预处理紫 杂铜，再经感应炉精炼，上引连铸无氧铜杆工艺。掌握各种工艺铜含量与电阻率的关系。 关键词：无氧铜；紫杂铜；稀土；上引连铸 我国是铜资源非常匮乏的国家，但又是铜材产量处 但铜的纯度低，而且外观上很难与纯铜区分，所以杂质 于世界第一的国家。2003年全年共产329．67万t铜加含量高而复杂。进El的废铜质量较好，除了一部分折旧 工材，而原料铜国内只能提供150万t，其余都是从国外设备的废铜外，大多数是废电线电缆。 进口。2002年进口废铜230万t，2003年进口308万t，每个单个杂质都会减少铜的电导率，其减少程度取 2004年预计进口废铜达400万t。 决于杂质的数量、本性和冶金条件。当杂质溶解在固溶 在铜材产量中，约50％是纯铜线产品，主要用于电 体中时，由于这种状态下杂质会在原子规模上干扰晶格 线电缆及导电体材料。其铜杆的加工以上引法连铸无 的周期性，对降低铜的电导率有强烈的作用。当若干个 氧铜杆和连铸连轧光亮低氧铜杆为主。无氧铜杆经加 不同的杂质同时存在于铜中时，它们的作用是累加的， 工后，毛刺少、加工性能好，其产品主要用于电磁线，以 只在铜保持单相的前提下，杂质彼此互不影响。 及细线。而光亮低氧铜杆主要用作普通电线产品的加 工。上引连铸法对原料要求比较高，基本是电解铜精 然对降低铜的电导率影响较小，但却与铜形成易溶共晶 料。为扩大原料的使用范围，即采用紫杂铜作原料，进 以及脆性化合物，剧烈降低铜的塑性，影响铜的冷热加 行了无氧铜杆的生产工艺研究。 工性能。 l 紫杂铜中杂质元素对铜性能的影响 2 不同生产工艺对铜纯度的要求 紫杂铜原料的来源广而杂，国内的废紫铜主要由折 2．1 电解铜直接生产无氧铜杆 旧的电机、变压器、电线电缆。这部分的原料铜的纯度 表l为联体感应炉熔化、保温，采用上引连铸法生 高，其杂质主要是表面的夹杂物，如：油、绝缘体材料、焊 mm铜杆，不同批次进炉原料，产出品成分变 产615．4 接头。而另一部分则为加工铜件，如油管、换热器铜管、 化及电性能。 铜板带边角料、一部分铸件以及高铜合金。这类材料不 表1 不同批次进炉原料。产出品成分变化及电性能 注：A2为用A1批电解铜生产的铜杆；B2为用BI批电解铜生产的铜杆。 从表中数据看出，在感应炉内如果没有特殊处理工 上述两批铜杆cu含量虽然都是99．98％，但B批 mm 艺，则进出炉的Cu量未见变化，而s、Fe却有升高。这中Fe含量少于A批，则电阻系数略低。从西15．4 是因为电解铜表面的硫酸铜在化验取样时去掉(s取样 铜杆冷轧、冷拉加工到q3．0mm的硬线，电阻系数为 0．0172 不具备代表陛)。Fe则是现场的工具、炉盖、板等带入， 3×10～Om，电导率59．7MS·m～。继续拉至 氧的减少是因为木炭扩散脱氧而减少，这是感应炉内唯 伽．15mm的硬线(中间无退火热处理)，电阻系数略为 一精炼的结果。 上升。经真空退火后，q,O．15mm软线的电阻