四辊可逆冷轧机轧辊表面大块剥落失效分析研究.pdf

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四辊可逆冷轧机轧辊表面大块剥落失效分析 石自友1台玉珍1赵永进2 限絮豢婺黝誉:1云南昆明ss㈣,云南建工安装股份公司理化室2 摘要:关于四辊可逆冷轧机轧辊大块剥落的问题,采用宏观、微观、硬度.化学等手 段,进行检测分析,找出原因,提出建议,改善轧辊的质量f03题. 关键词:轧辊表面剥落组织应力 热处理工艺。 一、情况简介 四辊可逆冷轧机轧辊为我公司多年生产的老产品,技术成熟,工艺稳定。可在2003年前后的一段 时间内.有一组工作辊(轧辊工作面直径为0120,材质为9Cr2~io重熔钢),在用户那里安装使用大约 一个月左右,发生轧辊辊身表面大块剥落(见图1)。为了查清该轧辊表面剥落掉块的原因.我们对该轧 辊的表面大块剥落原因进行分析。分析步骤如下: 图1 轧辊剥裂宏观图 一、 外观表面检查: m最大深度为6m的椭圆形剥裂凹 轧辊D2134。在距无号端24衄处有一长颈为238哪、短颈为85 l爿=只, J=o,1,…,i-k+1 的长方形{巧=(1一只)Z.1+PZ,J=i-k+2,…,f一,块(见图3)口 l爿=e—I, J=i一/-+1,…,”+l 7 约为4m(见图4、5)。 图3 轧辊剥裂宏观图 图2 轧辊剥裂宏观图 图4 轧辊剥裂宏观图 图5轧辊剥裂宏观图 二,表面硬度检测(由无号端检测); D21344 HS54、57、84、虬、94、.98、99、96、96、96.5、86.5、79、60。 D21354HS50、54,84、92、90、90、91、90、85、82、71、48。 D3—.84HS69、82、91、97、94、98、94.5、96、94、6l、58。 三、剥落断口检测: 采用丙酮清洗断口.再用5%硝酸酒精腐蚀,观察发现如下情况: 1、轧辊D21344断口清洗后,金属光泽清晰,无任何变形.断口为脆性断口,经硝酸酒精腐蚀后, 出现有的易腐蚀变黑,有的不受腐蚀,仍保持金属光泽,同时在断n局部出现黄色条状镀铜光泽(见图 6)。 2、轧辊D3—84经清洗腐蚀后,未出现特别现象,断口整体易受腐蚀变黑(见图7)。 图6、图7 5%硝酸酒精腐蚀后的宏观照片 四、宏观位测: 试样经磨床磨制后,用l:l盐酸水溶液煮沸(热酸浸蚀)近l 小时,出炉清洗吹干-观察结果为:两剖面一般疏松1级,未发现其它缺陷。外圆面(即轧辊表面), 在热酸浸蚀前,表面光滑无裂纹,热酸浸蚀后,表面出现横向多条裂纹.总长约110 m,纵向有密集网 裂纹,经热酸浸蚀后,断口表面也不同程度地出现了裂纹(见图9)。 图8 1:1盐酸水溶液热浸蚀后出现的情况 图9 1:I盐酸水溶液热浸蚀后出现的情况 119 孤、化学成分(%) I 试撵编号 e S P Si Mn Cr Mo I D2134#O.87 O.012O.011O.13 O.22 1.8l O.21 O+85q。95 0。25~o.450.20-0.35l,70-2。t00。20-0,40 l标准僮 ≤0.025 ≤0+025 穴、微观梭测: 众耱试嚣怒跌耗辊裘瑟至巷帮数一长蘩试撵遴符割 样观察: 嚣金震爽杂物缓爱:1.5缀 滓硬层深魔约:15糊 金籀组织: 袋面淬硬屡组织:隐针马氏体+细小 颗粒装碳他耪谚§余奥氏体,骞回火 特征(见圈

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