四辊可逆式冷轧机的质量控制研究.pdf

四辊可逆式冷轧机的质量控制 杨丽芳1姚连胜1赵林2齐长发1 (1．唐钢技术中心，唐山063016，2．唐钢冷轧厂) 摘要本文从三大方面阐述了影响唐钢四辊可逆式冷轧机产品质量的因家，分析了生产中出现的各种质量缺陷 及控制方法，对指导实际生产有重要意义。 关建词质量；控制；表面；板形；厚度 1前言 -为提高企业的竞争力，优化产品结构，唐钢于2003年新建冷轧项目，一期包括酸洗、冷轧、镀锌、彩涂四 条生产线，现已全部试车投产，使唐钢产品规格大批量增加。在酸洗、冷轧、退火、镀锌、彩涂工序中。冷轧是 最重要的一个工序。冷轧后带钢的尺寸精度、性能和表面质量直接影响着后部退火、镀锌和彩涂工序。因此 冷轧工序的质量控制显的尤为重要。 唐钢一期冷轧是从奥钢联引进的单机架可逆式4辊CVC轧机，年设计产量60万t，产品规格为0．3～ 2．0ramx 制与国内现有单机架冷轧机有所不同，本文将从表面、板形和厚度三个方面来阐述唐钢四辊可逆式冷轧机的 质量控制。 2质量控制 2．1表面质量控制 在冷轧生产中经常出现的表面缺陷主要有：黑带、热擦痕、碳化斑、乳化液斑、粘结、边裂、辊痕、轧辊打滑 痕、表面粗糙、气泡、裂纹、结疤、夹杂、锈斑等。 2．1．1黑带 产生原因：(1)带钢有板形缺陷，如中间浪、边浪。(z)轧辊辊型不良。(3)吹扫效果不好。(4)退火工艺不当。 (5)乳化液中含杂油量过多。 2．1．2擦痕及碳化斑 产生原因：(1)轧制过程中润滑能力不足，造成热擦痕。(z)轧制油的冷却能力不够，油被碳化吸附在钢板 表面形成碳化斑。(3)乳化液中杂油过多。 2．1．3乳化液斑 产生原因：(1)乳化液喷嘴局部堵塞或者喷嘴布置方向及角度不合理，造成润滑不均。(z)吹扫能力不足造 成吹扫效果不好。(3)甩到吹扫梁、x一射线梁上等轧机设备上的乳化液中滴在钢板上即成色斑。(4)压缩空 气质量不高。 2．1．4粘结 主要产生在冷轧之后的退后工序中，产生原因：(1)冷轧时卷取张力过大。(z)冷硬带钢表面粗糙度过小。 (3)板形不良。(4)退火时冷却速度过大。(5)冷轧后带钢表面过于干净。 2．1．5辊痕 产生原因：(1)重皮、边裂的异物粘在工作辊上。(2)其它原囡如乳化液中混入异物、氧化铁皮、轧辊激冷剥 落物压人轧辊。轧辊将这些压痕周期性转印在带钢上。(3)工作辊、支撑辊人工未完全修磨好即投入使用。 2．1．6边裂 ——346—— 产生原因：(1)酸洗剪边效果不好。【2)冷轧时导卫不良造成边部龟裂。(3)轧高强度钢时，轧制速度过快。 2．1．7轧辊打滑痕： 此种情况表现为支撑辊与工作辊问、工作辊与带钢问打滑造成的轧辊滑痕，(1)支撑辊转动不良。(2)压 下不足。(3)轧制润滑油润滑能力过大。(4)轧辊粗糙度小时发生。 ‘ 2．1．8表面粗糙 产生原因：(1)乳化液工艺润滑效果不好。(2】工作辊磨损严重，表面粗糙。 2．1．9与来料有关的表面缺陷：如气泡、裂纹、结疤、浪形、氧化铁皮压八、锈斑等，主要是采料的缺陷经冷轧 后又变成新的缺陷。 在实际生产中，针对不同表面缺陷的不同产生原因应立即采取适当措施，尽量避免钢带在冷轧过程中产 生大量表面缺陷。另外由于钢板经过冷轧后，原料所带缺陷不能消失，具有重发性，因此要首先保证冷轧原 料的质量，以免造成冷轧后更大的浪费。要严把原料关，依据标准规定，坚决剔除有质量问题的酸洗卷，原料 不得有麻点、结疤、裂纹、夹杂、分层和其它对使用有害的缺陷。 2．2板形质量控制 2．2．1板形不良主要表现为成品断面成楔形、浪形(分为中浪、边浪、肋浪等)局部凸凹等，造成板形不良的 主要原因： 2．2．1．1轧辊本身的弯曲变形。辊缝在没有轧制力作用时基本上是平行的，但在玲轧时轧辊在大轧制力的 作用下发生弯曲变形。 、 2．2．1．2轧辊本身温度变化对板形影响也很大。在轧制过程中摩擦热和变形热使轧辊产生温变。轧辊两侧 的热量容易延辊颈散出，这样使延整个辊身温度不同。 2．2．1．3轧辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的摩擦会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因 素也是多方面的，如轧辊与带钢的材质，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度等都会影响轧辊磨损 的快慢，沿辊身长度方向轧