四辊轧机减速机轴断裂分析研究.pdf

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6.油缸组装试验 油缸组装后与通过试验台格的充液阀组合。向法兰盖注^22.5Mpa压力油进行耐压与稳压试验,在 无外漏、内泄在规定的范国内的情况下,稳压30min,此时压降值小于试验压力的5%即可. 7.经济技术效果分析 分段锻1li与传统的整体锻制比较:整体强制用料115t.分段鼹制用料8t.节约3.5t,台32万元· 整淬锻制比分段锻制机械加工多花费3.55万元.两项井计节约6.75万元.在技术被果上,通过综合试 验,均达到设计要求,证实缸体的工艺设计是有成效的。 参考文献 n]成大先主蝙.机械*”}m第口菇化#In&Ⅸ#.2002年 [2]宋i虎主编焊接手目第=版机械I业出版社,2003年 [钉※仁杰主编液Ⅱ&∞口计制造和维俸机械In&版杜.1989年 [4]胡国华主蝙材#力}重庆大学出版让1991《 [5]JB/T113451989t蛔埠建手I超声波探伤方女自探伤镕i∞分%● [6]Jw‘730l一4730.6--2005ti&设备t掼植■1 [7]187550—8s(Ⅸ力窑嚣碾件拄术采件● IS]Jm726一“‘Ⅲ力容器用磺素锕和低台女锕鼹件J [9]163963—851&力窖;锻忤n声渡探伤’ 作者简介 常*t.★.女±f1977}5月23日.f Ⅱ.并十目÷H 1t#}、**●、■*}^t*t4“)∞目*m"A‘£■■ni竹. 许杰单王静歧 (沈阳有色金属加工厂110102 [摘要]奉文通过对生产现场实际失效减速机轴断口形虢丹析,应用蕞劳疆度理论进行强度验算.同 时结合具体使用I况舟析.重点阐述T减连机轴断裂的耀田。 [关键词]断裂疲劳疲劳应力 吏壹戴荷 找厂四辊轧机是从奥地利ANDRITZ公司引进的,安装使用了近十年,其中主碱速机的二段轴发生 弯曲,无法正常使用.对弯曲的二段轴进行矫直.尺寸达到原右公差要求.但使用近150小时后。轴突然 断裂.我们对断轴进行了认真的检验分析,找出了轴弯曲及断裂的原因。 1.弯曲的原因及矫直过程 在该减速机中,两个输出轴都设计有安全锛.安全铺的材质丑机蛾性能非常重要(该减速机的安全销 的材质为QT40-171,要保证年L机超载时必须断裂.起到保护减速机的作用.一旦安全销的材质发生变 322 化,超载时不断裂,将出现扭坏其他重要部件的事故。该轴在冲击力的作用下·加之轴的表面硬度较低 (耐褥该轴的表面硬度为32~35HSD),致使轴产生弯曲。 经检查该轴弯曲部位及程度如图1所示: 目1减建机=段轴示意圈 在矫直过程中首先采用加热法对其进行矫直,但由于弯曲太大.敢果不理想,迸对其弯曲部位进行朴 焊,然后再进行退火清除焊接应力.经机械加工达到原有尺寸要束.但经过一段时间使用.发生了断裂, 断裂部位如图1所示. 2.检验 2.1材料化学成分分析 化学成分分析标奉取自断口处.分析结果如下表 元素 c I & 1 Mn Cr l音量(%) 0.21 0.18 o95 1.26 根据分析结果,确定该轴材料为20CrMnTi。 2.2断口宏观检验 9130一处装有齿轮.为受力处.宏观断口见田2。 田2左A断口形貌 断口表面有较明显的贝壳状花纹,属于冉墅的疲劳断荤}.断口可大致分为疲劳断裂区,疲劳裂纹扩展 区和瞬断区三部分。 断口外测较光滑星棒灰色,这是疲劳裂源区,在该区由于疲劳裂缝扩展缓慢及裂缝反复张开与闭台效 应引起断口表面磨损严童.而且有最光亮和细“晶粒”的表面结构.从图中可以看出该轴的疲劳源区由多 个疲劳萌生点组成. 埘 中间部分断口较粗糙,呈亮灰色,是疲劳裂缝扩展区,即疲劳断裂与瞬间断裂区之间的过渡区。从图 中可以看出扩展区一开始贝壳花纹由萌生点开始向轴心方向扩展,由于有多个萌生点疲劳裂纹在扩展区相 遇,形成环状的波纹,仔细观察可见疲劳弧线的密度,随裂纹扩展经过疏——密——疏的变化。疲劳裂缝 不断的扩展,零件的有效截面也不断减小,裂纹的扩展速度也就不断提高,从而形成疲劳裂纹

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