固体颗粒介质成形新工艺及变形研讨.pdf

固体颗粒介质成形新工艺及变形研究+ (2．北京科技大学，北京100083) 董国疆’ 刘树彬 摘要：固体颗粒介质成形新工艺是采用固体颗粒代替刚性凸摸(或弹性体、液体)的作用对金属板料成形的工 艺。固体颗粒介质成形新工艺即可解决流体介质、粘性介质的密封难胚，又具有内压非均匀分布，便于控制成 形，提高材料成形极限，降低投资成本，所得零件表面质量高，成品率高的优点，且固体颗粒无工业污染，可 重复使用。该工艺为材料的加工制各提供了新的方法和手段。利用壁性增量理论．对自由变形区任意一点的廊 变进行了分析，得到了自由变形区任一点的应变及厚度计算公式。采用固体颗粒介质成形工艺．进行扳料成形 试验，成功试制出多种典型工件。对试验件壁厚分布的计算值和实测值进行了比较，证明本文理论正确。 关键词；固体颗粒：板料：戏形；自由变形区；应变 中图分类号：TG386 所示。模具安装调试后，将圆形扳料放置于下压边 圈的中心：合模之后向装料桶2中装入固体颗粒传 压介质3：压头1沿装料筒下压，压力通过固体颗 随着汽车、航空航天技术的发展，对冲压件尺 粒传递到板料表面；在成形压力作用下，板料按照 寸精度、形状和表面质量的要求越来越高。为此， 凹模4的型腔形状成形。 人们开发了半模成形工艺。在板料半模成形工艺 中，半模成形有以水(乳化液)或油为传力介质的液 压成形1141，以固态弹性体为传力介质的半模成形 ”。”，以粘性材料为传力介质的半模成形睁12I等。这 些工艺的出现，促进了板料成形技术的发展，但亦 存在着许多不足。为适应板料成形的新发展，提出 了既能克服刚性模成形和软模成形的缺点，而又吸 取了各自优点的新的成形工艺——固体颗粒介质 GranulesMedium 成形技术(Solid Forming 图I 固体颗粒介质板料成形原理图 Technology，缩写为：SGMF)。固体颗粒介质成形 I一压头：2一装料筒；3一固体颗粒介质；4一凹模 是采用固体颗粒介质代替剐性凸模(或弹性体、液体) ofsheet medium Principlesolid Fig．1 granules forming 的作用对板料进行成形的工艺。本工艺在国内外尚 technology 无报道。 采用固体颗粒介质成形新工艺成功试制出合 该工艺与其它软模成形工艺相比，具有以下优 格典型工件，为高强度、低塑性、难变形材料、复 点： 杂型面以及高尺寸精度和高表面质量冲压件的成 1)由于固体颗粒介质具有非均匀分布的传压 形提供了先进制造技术。本工艺可广泛应用于航 特性，因此，可以通过控制颗粒介质的压力分布使 空、航天、汽车、化工和机械等领域。 材料在最有利的受力条件下变形．从而最大限度的 发挥材料成形性能．提高成形极限。试验表明．一 l 固体颗粒介质成形原理简介 次拉深系数小于O-36，适合于深拉深件及低塑性、 难加工材料的板材成形。 板料固体颗粒介质成形新工艺成形原理如图1 2)克服了液压成形