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精品论文 参考文献 现阶段提高钻井法凿井速度与工程质量的若干对策 魏红兵 丁明 亓燕秋 　　中煤特殊凿井有限责任公司 安徽合肥 230001 　　摘要：本文结合大直径钻井法凿井关键技术的研究与应用，就现阶段提高钻井法凿井速度提出了几点对策，为今后提高钻井法施工进度、推广应用钻井法凿井技术提供了新的思路。 　　关键词：钻井法；大直径；快速钻井；低固相泥浆；滚刀 　　引言 　　当前，煤炭在我国一次能源消费中的比例高达68%。据预测，即使在能源结构多样化的发展趋势下，到2020年我国一次能源结构中，煤炭所占的比例还将在55%以上。而我国煤炭资源分布极不均衡，内蒙古、山西、陕西、新疆等西部省份是我国煤炭资源储量和产量最大的地区。但这些地区煤炭资源却覆盖在深厚的不稳定地层下[1]，矿井井筒建设面临着直径大、冲积层浅、白垩系和侏罗系地层成岩晚等施工难点，采用普通的凿井方法与工艺很难建成矿井井筒。西部这种特殊的地质条件，适合钻井法的应用。钻井法凿井是一种安全可靠、成本低、质量好的煤矿大直径井筒施工方法，机械化程度很高，尤其适合于深厚含水冲积层的井筒施工，它的全部工程在地面操作，工人无需下井，改善了劳动条件，无职业病害，在工程实践中体现出强大的生命力[4]。 　　1钻井法凿井现状 　　钻井法凿井是采用钻头破碎岩石，用泥浆进行护壁和排渣，钻至设计直径和深度后在泥浆中漂浮下沉已预制好的井壁，然后进行壁后充填固井的一种机械化凿井方法。我国自1958年开始，在学习国外资料和借鉴国内相关行业经验的基础上，进行一系列钻井法凿井的研究和试验，如设备配套和原理性试验，并于1969年首次成功采用钻井法建成淮北朔里南风井。经过50余年的发展，我国在中、东部地区应用钻井法，已建成80余个立井井筒，总深度20km以上。其中深度超过300m的有31个，深度超过400m的有16个，钻井深度最深为660m，最大钻井直径达10.8m，我国钻井法凿井技术已保持着世界领先的水平。 　　但目前钻井法施工工期较长的弱点制约了钻井法凿井的快速发展。故，进一步提高大直径井筒钻井法凿井的施工效率，扩大我??钻井法凿井技术的应用范围，对西部地区煤田开发有着重要意义。本文就现阶段提高钻井法凿井速度提出几点对策。 　　2 实现快速、优质钻井的对策 　　2.1 钻头结构优化的研究 　　影响钻进速度的因素有很多，能否及时有效地排除钻渣便是其中重要的一环。目前，大型竖井钻机均使用压气反循环洗井技术，靠泥浆的流动将钻渣排出。泥浆的有效吸收可降低钻头的工作阻力，减少对岩土的重复破碎，从而提高工作效率。若钻头结构形式设计不合理，钻渣将不能及时排除而被重复破碎，一方面费大量的有用功，另一方面则严重影响钻进速度。因此，开展钻头结构的研究，可提高钻进速度，充分发挥钻井法凿井的技术优势。 　　泥浆的吸收效率与多种因素有关，其中钻头的形状、吸收口的位置和形状、刀具的布局等是主要因素。目前，在如何合理设计钻头，以利于泥浆的排出方面还没有人做过较为深入的研究。使用有限元技术对泥浆的流动进行分析，可以了解泥浆的流动情况，考察各种因素对泥浆吸收效果的影响，为结构的合理设计提供参考。除泥浆携带排渣能力之外，钻头的锥角、破岩能力、滚刀的布置、吸收口和导流板的布置等也是影响钻进速度的关键因素。可通过从钻头破岩机??及泥浆流动动力学两个方面进行理论分析，并进行计算机模拟研究钻头锥角和刀盘体形状等对钻头破岩能力和排渣能力的影响，从而实现对钻头结构的科学研究与优化设计[5]。根据以上方法优化设计后的钻头可进行工业性试验，以检验钻头结构优化研究的效果。 　　2.2 研制新型高效竖井钻机样机 　　国外研制大中型钻机的国家主要有美国、德国、前苏联及日本等。国外竖井钻井机研制以美国最具代表性，其钻井机具有三方面的特点：一是大力发展多种竖井钻井机，既有井口动力式，也有掘进机式钻机和反井钻机；二是钻井能力大，效率高；三是钻井体现出技术先进性。 　　我国于1969年进行钻井法凿井的工业性试验，ZZS-1型钻机为我国第一台工业试验型钻机，相继研究了MZ-Ⅰ、MZ-Ⅱ等多台试验机。工业性试验的成功，为我国钻井法凿井的发展，主要是新设备的研制和施工工艺的完善奠定了基础。以ZZS-1为代表的试验机由于能力较小，只适应小直径浅井施工。为满足开发国内大、中型矿井的要求，1972年以后，我国又相继研制出了ND-1、SZ9/700和AS9/500等几种煤矿专用钻机，它们均采用地面转盘旋转、绞车-复滑轮组提升，直流电机拖动方式。2004年以来，我国又研制了AS-12/800等型号大型竖井钻井机。但与国外先进的钻机相比，国产钻机的可靠性较差，钻进效率较低。 　　故，现阶段，我国科研人员可充分借鉴国外先进钻机的设计与制造理念，按比例研制出结构紧凑、性能可靠、钻