电力变压器监造存在的质量问题及对策分析.docVIP

精品论文 参考文献 电力变压器监造存在的质量问题及对策分析 佟振宁1 杨洪波2 刘淑娟3 李红梅4 　　（国网滨州供电公司 山东省滨州市 256600） 　　摘要：本文对变压器监造中出现的质量问题进行了分析，发现了变压器制造中工艺控制和原材料组部件问题，提出了加强变压器质量管理的措施方法。 　　关键词：电力变压器；监造；质量；问题；对策 　　监造是用户对大型电力变压器质量管理的一种主要方式，变压器监造过程发现质量问题信息量庞大。加强信息分析，提高质量信息应用价值，并制定相关质量管理措施具有重要意义。 　　一、监造中发现质量问题分析 　　1.1故障情况 　　从变压器生产工艺过程角度，对监造中发现的质量问题进行分析，其中工艺控制问题与原材料/组部件问题占比如图1所示。 　　 　　1.1.1油箱制作工艺方面 　　1）喷砂工艺不良。喷砂前外表面未作清洁油污处理，喷砂后黑色灰尘附着在油箱表面，影响油漆喷涂的质量和油漆的附着力；喷砂时间短，表面无光泽，无金属本色；油箱角落处喷砂后仍有焊渣和锈蚀。2）焊接工艺不良。主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加强铁等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题，密封不严易导致渗漏油等问题。3）喷漆工艺不良。油漆浓度调整不均匀，喷漆量过大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均匀；未按技术要求涂防锈漆；油箱表面漆膜有泛黄、流痕及麻点现象等。4）铁心夹件存在质量缺陷。夹件表面的漆膜附着力较差，局部有漆膜脱离、破损现象；夹件涂漆存在漏涂、漆膜不均匀问题；夹件表面存在压痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆过程工艺控制不严，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等杂质。其他问题有清理、检查不到位，油箱内部存在异物；油箱强度不足，抽真空时发生变形等。 　　1.1.2线圈制作工艺方面 　　1）线圈出头绝缘包扎松散、不紧实、不规整及有破损。线圈出头绝缘漆清理不干净，有残留；线圈出头部分与底部换位牛角垫块重合导致出头部分超高。2）线圈干燥整形问题。主要为线圈干燥真空度不符合工艺文件要求，线圈未能及时干燥处理，高??超差。压装时，未仔细观察撑条位置，压块放置不合理，导致撑条在压装时有部分断裂及变形现象。3）导线换位处理不当。换位导线绝缘纸破损，歪曲变形；线圈S换位弯不平整、存在瓢曲向内凸起现象，导线损伤；线圈换位处防咬垫片位置偏移，堵塞油道。4）导线焊接不良。焊接部位不平整，表面绝缘破损，出现鼓包现象；线圈接头焊缝不饱满，未搭接施焊；焊接不牢固，表面不光滑；线圈换线焊接后，内侧的组合导线长，外侧的组合导线短，线圈绕制不紧密。其他问题有导线绝缘破损、露铜；线圈绕制完成后测试发现股间短路等等。 　　1.2原材料和组部件方面 　　主要是原材料和组部件自身质量问题，硅钢片波浪度大，绝缘漆膜不均。网包自粘换位导线网包松紧度不均衡；换位导线歪曲变形。分接开关瓦斯接线盒内部缺接地螺丝；操纵支杆不匹配；头盖没有接地铜线连接，螺栓不全，未紧固。套管线夹螺栓乱扣；防护不当受潮，氢气超标；套管发生击穿放电，绝缘电阻不合格等。其次是实际用料与协议不符，如硅钢片、绝缘纸板、温度计及气体继电器等供应商不符；套管、电磁线和硅钢片型号不符等。 　　1.3产品设计方面 　　1）设计时考虑不周，套管均压球间隙太小，无法安装；升高座与互感器安装尺寸不匹配。高压侧套管式电流互感器线圈额定变比不满足要求，易引起线圈绝缘老化，甚至短路。引线全部立式绝缘支架下部均未采用托板，靠绝缘螺杆安装，承受机械力不足，抗短路能力下降，等等。2）设计/结构不满足技术协议要求，变压器的油箱结构未按要求采用吊罩式，而擅自采用吊芯式；绕组未装设内衬绝缘硬纸筒，无辅助撑条，不符合要求；变压器负载损耗设计时未按技术协议，不满足要求；本体气体继电器未按要求设计为双浮球气体继电器。 　　1.4储存和包装运输方面 　　储存方面主要问题是防护不当，导致硅钢片受潮、出现锈蚀，电磁线绝缘损伤，绝缘纸板污损等。包装运输方面，主要是包装简陋、运输中防护不当、运输过程管控不严，导致包装破损、产品损坏，如：运输过程中胶囊碰到法兰，破损；变压器本体装车时防碰撞垫块磨损，导致油漆损伤；等等。 　　1.5其他方面 　　主要是生产管理不到位，存在安全、质量隐患。定置管理不到位；生产过程记录不规范、不完整；文件规程不齐全；设备管理不到位，部分检测仪器过期未检，未贴检定标识；试验厂地未封闭，无隔音防尘措施等。 　　通过对监造发现的质量问题进行分类，找出了变压器制造过程中容易发现问题的环节，有利于制定相应的质量管理措施，指导监造人员更有针对性的提高监造效果，反馈给制造厂使其加强管理及技术改进等。 　　二、质量管理措施 　　2.1加强工艺控制及原材料和组部件监造，变压器工艺技术复杂、工序繁多，应加强操作技能和质量意识的培训，