电厂湿法脱硫设置烟气再热系统必要性探讨.docVIP

精品论文 参考文献 电厂湿法脱硫设置烟气再热系统必要性探讨 杨涛1 姬淼2 　　（1.中国能源建设集团陕西省电力设计院有限公司 西安市 710054；2.国网陕西电力职工培训中心 西安市 710032） 　　摘要：针对目前电厂湿法脱硫入口烟温高、脱硫耗水量大、脱硫效率低、烟囱腐蚀严重、及烟囱周围石膏雨等现象，本文对湿法脱硫装置前后设置烟气再热系统方案进行研究，提出设置烟气再热系统对湿法脱硫、烟道烟囱腐蚀的影响及对环境的影响。 　　关键词：湿法脱硫 烟气再热 石膏雨 扩散 　　一、 引言 　　目前，我国电厂石灰石一石膏湿法脱硫（FGD）仍是主要脱硫方法，占92％以上。大多数不设置烟气再热系统。脱硫吸收塔入口烟气温度约在120~160℃之间，吸收塔出口净烟气温度一般在45~55℃之间。吸收塔入口烟温高，造成的主要影响有湿法脱硫装置耗水量大，脱硫效率低，吸收塔直径增大，投资造价升高。吸收塔出口烟温低，一是烟气抬升的扩散能力低，在烟囱附近形成水雾，污染环境。二是烟气温度在露点以下，会有酸性液滴从烟气中凝结出来，既所谓的“石膏雨”现象，又会造成吸收塔出口下游设备低温腐蚀[1]。 　　二、 烟气再热系统原理 　　目前电厂使用的烟气再热系统根据换热方式的不同可分为两种，一种是气—气换热器（GGH），另一种是热媒水作为介质循环的气—水—气换热器（MGGH）。 　　GGH主要有两种形式： 　　传统的回转式GGH和管式GGH。相较于回转式GGH，管式GGH没有烟气泄露。 　　传统的回转式GGH换热系统无换热介质，不是靠传导作用传热，而是通过回转的换热结构在原烟气区吸热，转至净烟气区时放热来实现热量传递的，结构上比较紧凑，烟气处理量大，但漏气量大。导致净烟气被污染，脱硫效率降低。另外，低温区的结垢和腐蚀也是一个常见的问题。目前电厂的超低排放改造中基本不再采用此种换热形式。 　　管式GGH原烟气通过管壁的热传导作用加热净烟气，无烟气泄露，但传热系数较小，烟气处理量小，易发生低温腐蚀。堵灰和磨损问题。 　　MGGH一般以水作为换热介质进行冷热烟气的换热。工质在密封的热管内部，在热流体端吸热，至冷流体段放热，同时热量通过管壁传导给管外的冷流体。该换热系统无泄漏，占地面积小，烟气冷却段和再热段可分别布置于脱硫前后烟道上，布置相对灵活，是一种很有发展前途的换热器。 　　以下以湿法脱硫装置前后设置MGGH系统对电厂的设计、运行影响进行分析。 　　三、 设置MGGH对湿法脱硫系统水耗量的影响分析 　　目前电厂锅炉的排烟温度约在120~160℃之间。 这么高的排烟温度，对于大部分电厂均采用的石灰石一石膏湿法脱硫系统而言，需要在喷淋吸收塔内用大量的工艺水来降温，最终使烟气温度平衡到45—50℃左右后排放，这部分热量对于脱硫系统来说没有起到任何作用，属于白白浪费掉。 　　以某2times;300MW电厂为例，进入FGD烟气温度原设计值为120℃时，脱硫系统耗水量为2times;60t/h，后进行超低排放改造，增设MGGH系统后，脱硫入口烟气温度由120℃降低至90℃时，脱硫系统耗水量减少至2times;40t/h.以年利用小时数5000小时计算，2times;300MW机组年节约用水量约20万吨，以每吨脱硫用水3元计算，可年节约费用60万元。 　　四、设置MGGH对湿法脱硫效率的影响分析 　　设置MGGH可以降低吸收塔入口烟气温度。烟气温度对脱硫效率的影响主要是：脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加，这是因为一方面脱硫反应是放热反应，温度升高不利用脱除SO2化学反应的进行，另一方面，吸收塔的烟气温度越低，越有利于SO2气体溶于浆液，形成HSO3-；因此，石灰石湿法烟气脱硫系统中，可采用MGGH装置，降低吸收塔入口烟气温度，以提高脱硫效率【2】。 　　增设MGGH烟气温度由120℃降低至90℃，经计算，进入FGD工况下烟气量减少约8%，对改造项目，不改变吸收塔直径的情况下，烟气流速降低，烟气与吸收塔浆液反应时间增加，有利于提高脱硫效率。另外，烟气流速降低有利于吸收塔除雾器的性能保证，烟气携带液滴含量减小，石膏雨产生几率减小，同时会减少吸收塔内压力损失。对新建项目，则可以减小吸收塔直径，从而减小吸收塔的体积，投资造价会降低。 　　五、设置MGGH对湿法脱硫后烟囱防腐的影响分析 　　湿法脱硫后烟气应为强腐蚀性湿烟气；湿法脱硫烟气经过MGGH再加热后的烟气应为强腐蚀性潮湿烟气。2008年以来，湿烟气 (烟囱脱硫改造工程或新建脱硫烟囱工程)单筒式烟囱出现了较严重的渗漏腐蚀现象，有的已威胁到了烟囱钢筋混凝土筒壁的安全可靠性。基于此，新颁布的中华人民共和国国家标准《烟囱设计规范》（GB50051-2013），明确规定单筒式烟囱中排放的烟气类型限定于干烟气和潮湿烟气