电磁振动给料机的故障诊断及维护.docVIP

精品论文 参考文献 电磁振动给料机的故障诊断及维护 许丽萍 　　陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 　　摘要：本文以直槽式电磁给料机为研究对象，首先分析了给料机的结构组成，然后对常见故障问题进行了归纳和总结，并对个别常见问题进行了深入细致的分析。 　　关键词：电磁式；给料机；故障；维护 　　电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在冶金加工行业得到广泛应用。目前，冶金加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响钢铁行业生产的正常运行速度。因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确??装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。 　　1 电磁振动给料机的结构原理分析 　　本文以直槽式电磁振动给料为例，其结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。 　　1.减振器；2.槽体；3.电磁激振器 　　图1 电磁振动给料机基本结构 　　整个是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动（如图2）。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能。在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。 　　1.给料槽；2.物料；3.主振弹簧；4.衔铁；5.铁芯；6.线圈 　　图2 电磁振动给料机工作原理 　　2电磁振动给料机常见的故障及分析 　　2.1电磁振动给料机常见的故障 　　电磁振动给料机常见的故障特征、故障原因及处理方法如下。接通电源后机器不振动可能是由于保险丝烧断，线圈导线短路或引出线接头断开导致。可更换保险丝，用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。电磁振动给料机出现振动微弱，调整电位器后振幅反映小，可能是可控硅被击穿或是气隙堵塞、板簧间隙堵塞。处理方法是更换可控硅，清除堵塞物。空载试车正常，负载后振幅下降很多，需要重新设计或改进矿料仓口，减少矿料柱压力。出现工作正常，只是电流偏高可能气隙太大，可调整气隙到标准值2 mm 左右。机器间歇地工作或电流上下波动，可能是线圈损坏所致，这时要检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。 　　2.2电流增大、振幅减小 　　铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8～2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。 　　2.3给料机稳定性差分析 　　给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为igrave;=omega;/omega;0=0.85~0.95。当igrave;低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而igrave;高于此范围值时（超临界状态），给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率omega;0，可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量）以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改