电站转子热打键施工工艺及措施.docVIP

精品论文 参考文献 电站转子热打键施工工艺及措施 （中国水利水电建设工程咨询西北有限公司，陕西，西安，710061） 【摘 要】抽水蓄能机组是单级可逆式机组，转子中心体为圆盘式焊接结构，转子磁轭用扇形叠片现场叠装，磁轭与支架间采用切向键和径向弹性板组合的连接方式。转子组装完成后总重量为385T，转子磁轭最终依靠加热后加入组合键进行固定，因此，热打键的效果好坏直接关系到转子磁轭组装的最终效果及质量。 【关键词】抽水蓄能机组；转子热打键；工艺及措施 1 工程概况 该水电站转子由转子支架（包括中心体、支臂、立筋等）、磁轭芯片、磁极等组成，转子磁轭单片厚3mm，磁轭叠装约5760片，每循环磁轭叠片6片，叠装完成后磁轭外圆半径为2650.3mm（磁极挂装位置），高度为2880mm。磁轭键共9组，由主键、副键及径向弹性板组成，热打键采用履带式加热板加热。 2 安装的难点及特点 一是转子中心体由9根支臂及立筋组成，加热过程中易造成支臂及立筋受热膨胀，影响主键与立筋之间的膨胀间隙，给磁轭加热及热打键工作带来不利影响；二是采用主键与转子立筋间加垫方法进行，由于立筋高度为2880mm，加热膨胀后的立筋与主键的总间隙为5.0mm～5.2mm，而加垫量为4.5mm，使得加热完成后组合键插入主键与立筋时非常困难；三是采用履带式加热板，整体加热功率大，线路多，且加热时间有可能较长，对于线路受热后的保护及检查工作困难。 3 基本参数 磁轭外圆半径： R=2650.3mm 磁轭总高度： H=2880mm 加热板宽度： D=300mm 加热板长度： L=800mm 单个加热板功率：W=3kw 加热温升： T=70K 加热后主键与立筋理论间隙：4.5mm 磁轭冷却后收缩量：1.5mm 4 热打键前准备工作 4.1 技术准备 根据图纸及施工技术规范进行施工技术方案的编制，经审核批准后，对相关专业技术人员和施工人员进行施工技术交底，明确热打键工艺程序和要求，保证施工质量、安全和进度。 4.2施工准备 1）根据厂家的编号清点转子加热用加热板、转子径向弹性板。 2）按图纸尺寸检查转子磁轭外圆、高度尺寸，检查径向弹性板厚度尺寸。 3）根据现场实际情况设计、布置转子加热保温棚及其他保温措施。 4）根据转子外形尺寸计算加热板的数量及线路布置。 5）准备转子热打键过程中的相应工器具，比如：铜锤、红外测温仪、二硫化钼等。 5 加热板数量确定 由于磁轭外圆周长为：2*3.1416* R（R=2650.5）=16650mm，高度为2880mm，加热板的长宽分别为800mm、300mm,如果按照加热板长度方向沿磁轭高度方向布置，共需4层加热板（加热板应从上压板至下压板进行固定），周长方向共需55组加热板，共计220块加热板。由于厂家只供货150块，从加热温升速率方面考虑，应该尽量多布置加热板，同时考虑到加热板电源等因素，决定利用磁轭36组穿心螺栓（见图1）作为加热板固定支撑进行加热板的布置，因此转子圆周方向布置加热板36组，共计需要36*4=144块加热板。 图1 转子穿心螺栓示意图 6 加热板的布置 1）转子磁轭叠装完成后，检查各项外型尺寸，符合要求后，根据厂家及现场技术人员指示进行转子下环板磁轭叠装支撑的拆除。 2）根据转子穿心螺栓（R=2335）的间距利用100号槽钢制作加热板固定支架18组，每组支架固定两组加热板，共计144块。 3）利用固定支架悬挂固定铁丝作为加热板纵向固定的支撑。 4）利用转子通风槽和10#铁丝，在磁轭外圆上、中、下布置三圈环形铁丝网，作为加热板中间固定支撑。加热板布置效果见图2。 7 热打键加热过程中的保温及工器具材料准备 1）根据转子外形尺寸及现场实际，设置保温棚，提高加热效率。保温篷布采用阻燃帆布，加热板与磁轭之间保护材料由电机厂提供。保温棚搭设骨架。 3）准备测量工具，进行间隙及垫片厚度测量。 8 磁轭加热控制 1）根据设计图纸技术要求，磁轭加热理论温升70K。 2）磁轭键与键槽之间间隙应比理论值（理论值为4.5mm，收缩量为1.5mm）大0.5mm以上，且间隙均匀。 3）在转子中心体上布置轴流风机，增加中心体及支臂的空气对流，降低中心体、