电线杆裂缝精密检测及深化应用.docVIP

精品论文 参考文献 电线杆裂缝精密检测及深化应用 （国网浙江慈溪市供电公司 315300） 摘要：裂缝是电杆最常见的缺陷或损伤现象。但因裂缝的成因、状态、发展以及在结构中的位置等的不同，对结构的危害性也有很大的区别。严重的裂缝可能危害结构的整体性和稳定性,对结构的安全运行产生很大影响。另一方面，也有些裂缝，如表面温度变化或干燥收缩引起的浅裂缝则无大的影响。电力企业目前对电线杆裂缝检测工具仅限于钢卷尺，检测仪器落后，精度为1mm,运行维护人员及技术人员往往不能精确确定横向裂缝宽度是否超过0.2mm，裂缝深度更是无法检测，导致判断是否更换电杆引起质疑。本文针对上述问题进行探究，寻求电线杆裂缝的精密检测技术用以解决裂缝问题带来的危害。 关键词：裂缝；更换电线杆；检测修补；砼 一、引言 根据大量的观测资料，电杆在运行中出现的裂缝，大多数在竣工后1-2年内已产生。如果这些裂缝处于稳定状态，其对结构的影响程度要小得多。此外，对于裂缝的修补，如裂缝充填（往裂缝中注入水泥砂浆或者环氧树脂等充填材料，以防内部钢筋锈蚀）和裂缝补强（裂缝表面粘贴钢板等）都需要在明确裂缝的状态、成因的基础上才能合理、有效地进行。因此，为了确定裂缝的状态、发展和成因，以及合理评价裂缝对电杆的影响，选择适当的修补方案和时机，掌握其深度与其长度、宽度都是非常重要的，采用合理的无损的检测方法也是非常必要的。 二、项目背景 在我国城市郊区及农村地区10kV配网系统中电线杆使用非常普遍，数量庞大，如慈溪地区配电网中高、低压电线杆上数量10万根左右，运行规程规定电线杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.2mm,长度不应超过电杆周长的1/3，当超过上述指标时候，配电线路状态评价标准中扣40分，该线路即评为严重状态，需及时更换电杆。而因为种种原因电线杆会出现不同程度的裂痕，严重影响结构的安全运行。 综上所述，如何提供一种能够对电线杆裂缝进行精密检测，确定是否更换电线杆，确保电力线路安全运行，是现阶段该技术领域中亟待解决的问题。 三、裂缝产生原因 电杆裂缝分布情况，裂缝分布特征可大体归纳如下： 气候、环境不同，裂缝数量和程度不同； 工艺相同、生产日期不同，裂缝数量和程度不同； 砼内外分层严重、内表面光滑的，裂缝较多； 凡有外纵裂的电杆均有明显的脆性内力破坏特征的内纵裂，而且内外纵裂均起始于电杆端头及端部1m范围内； 部分电杆外表面出现与石子分布相关的龟裂和网状裂纹，敲开表面水泥砂浆约0.3～0.5mm便可见到光滑的卵石，说明砼内分层严重，这类电杆不仅有纵裂、斜裂，而且更多的是不规则的网状曲折贯通裂缝。 综合分析发现，凡有纵裂的电杆大都具有如下结构缺陷，砼强度偏低，砼内外分层严重，外表面砼出现龟裂或网裂，砼受外力作用而损伤。所以我们认为：裂缝的产生，一方面是由于原材料质量失控和工艺制度不当，砼在硬化过程中已产生了“原生裂缝”；另一方面是在制造和吊运过程中，由于工艺条件限制或操作不当，发生了挤压和碰撞。碰撞产生的微裂缝，由于砼和螺筋处于弹性阶段，而且裂缝很细，多数会立即闭合。这样，除少数内裂早期出现外，大部分微裂缝就成为“隐裂缝”存在于砼中。 砼中存在的“原生裂缝”和“隐裂缝”（以下统称微裂缝），在外力作用下，其缝端即产生应力集中，砼又属脆性材料，因此在远小于极限荷载的情况下，微裂缝便扩展和引发。所以，后期出现的大多数裂缝实质上就是在外力或环境条件作用下，原有微裂缝扩展和引发的结果。当然也不排除能使微裂缝扩展和引发的条件，同样也是裂缝产生的条件。因此，要避免或减少电杆后期出现裂缝，主要应从避免砼产生微裂缝的工艺条件入手。 四、裂缝处理方式 电线杆裂缝检测主要包括裂缝宽度、裂缝深度、裂缝长度三项参数检测。 1、电线杆裂缝长度检测：电网企业对裂缝长度参数精度要求不高，一般采用钢卷尺或者皮尺测量。 2、电线杆裂缝宽度检测： （1）卷尺或裂缝宽度对比卡：简单，但只能用于粗测，测试精度低。 （2）裂缝显微镜：用具有一定放大倍数的显微镜直接观测裂缝宽度，读数精度一般为0.02mm--0.05mm，需要人工近距离调节焦距并读数和记录，有些还需另配光源，测试速度慢，测试工作的劳动强度大，而且有较大的人为读数误差。裂缝显微镜方法是目前裂缝测试的主要方法。 (3)图像显示人工判读的裂缝宽度测试仪器。近年内市场上有通过摄像头拍摄裂缝图像并放大显示在显示屏上，然后依据屏幕上的刻度尺，人工读取裂缝宽度的裂缝测试仪器。