多活性基阳离子交联剂用于无盐染色技术研讨.pdf

2006第置眉全豳巢置清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 多活性基阳离子交联剂用于 无盐染色技术研究 孙 燕 谢孔良 (东华大学现代纺织研究院) 摘要：研究了以一氯均三嗪和环氧丙基为反应性基团的多活性季铵化合物，用于棉纤维的改性，改性后的纤 维采用活性染料染色，研究了改性时间、浓度等条件对染色性能的影响。结果表明：与传统活性染料染色工艺相 比。在无电解质存在的条件下，改性后织物的上染率和固色率均有大幅度的提高。采用无盐染色工艺，表现出良 好的染色效果，湿处理牢度优于常规染色，是无盐染色技术提高染料固色率的重要方法之一。 关键词：交联剂；改性；无盐染色；活性染料 __■-‘o■一 刖吾 二十一世纪发展的主题将重点围绕资源、环境、健康展开，印染行业是以化学助剂、水为主 要介质的加工过程，如何减少用水、减少有毒有害化学品的排放，减少废弃物的产生，是印染工 业可持续发展的关键。国外已投入较大力量开展了环保型染料助剂、节能节水新技术及设备的研 究。活性染料以色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良而著称，特别是近年来纤 维素纤维(棉、粘胶及新型再生纤维素纤维)的发展，活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色最 重要的一类染料【1，2l。但活性染料最突出的问题是竭染率和固色率低，如早期x型活性染料的固 色率只有5060％。即使是二十世纪九十年代开发了多活性基活性染料，固色率也仅在80％左右， 很大一部分要被洗掉，不仅使染料用量增加，成本加大，而且净洗需要大量的水，从布面上洗掉 的染料又会增加污水处理的负担。同时在纤维素纤维传统的染色工艺中，还必须加入大量的无机 盐(氯化钠或硫酸钠)，用盐量一般为30-509m。大量无机盐的加入，不能通过简单的物理化学 及生化方法加以处理。从生态角度来讲，使用大量的无机盐，高含盐量的印染废水排放直接改变 了江河湖泊的水质，破坏了水的生态环境。盐分的高渗透性将导致江湖周围的土质盐碱化，降低 农作物的产量13’4】。纤维素纤维染色存在染料利用率低，用水、用盐量大，染色废水处理负担重， 染色牢度差等一系列问题。因此，如何提高活性染料的利用率和降低染色时的盐用量是人们关心 的问题n～。 无盐染色技术是近年来染整领域清洁生产的重要研究方向之一，纤维素纤维经修饰改性后， 表现出完全不同的染色性能，可以大大提高染料上染率，节省染料【2151。早期研究最普遍的是环氧 _-——256‘_—— 2006第三届全田巢笺清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 丙基季铵盐，但是这类阳离子试剂存在分子量小、直接性差、处理周期长、用量大等缺点。 本文通过使用一氯均三嗪和环氧丙基为反应性基团的多活性基阳离子化合物为交联剂，对纤 维素纤维进行多活性基网状交联改性，改变单一活性基接枝改性存在的直接性小、牢度差的问题。 研究了改性纤维的上染速率曲线、活性染料在无盐条件下的染色技术及工艺条件。 1 实验 1．1材料 织物：40X40，133×100全棉漂白府绸布(石家庄第二棉纺织厂) 司) 仪器：PCL一1000A振荡染色机(中山市永鸣机械厂)， 7000A电脑测色配色仪 Color-Eye (American GretagMacbeth 置式摩擦色牢度仪(温州市大荣纺织仪器有限公司) 1．2染色 改性处理工艺 织物室温条件下浸轧处理液(多活性基交联剂10％，和一定量30％的NaOH溶液的混合液)， 轧余率100％，室温堆置5 h，处理后织物水洗至布面pH7。 改性后织物染色工艺： 室温 A A：2％(owf)染料，浴比1：15 Na2C03 B：109／L 染色结束后织物用清水洗涤，再用29／L皂液沸煮15min，并用冷水冲洗，烘干。 未改性织物常规不加盐染色工艺同上，但不加盐促染。 未改性织物常规加盐染色工艺同上，但是在染色初期加入509／L元明粉促染。 染料上染率和固色率按下式计算：