双组分混合颗粒分布板压降及分级效果的研讨.pdfVIP

中国颗粒学会第六届学术年会蹙海峡两岸颗粒技术研讨会 2008年12月 6mAnnualConferenceofChinese of onPanicle acrossTaiwanStraitsDec．2008 SocietyParticuology c“ⅢSymposiumTechnology 双组分混合颗粒分布板压降及分级效果的研究 刘伟伟1， 卢春喜1， 范怡平1， 施晓萌2 (I．中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室，北京102249：2．中囡寰球工程公司，北京100029) 摘要：对大差异双组分混合颗粒锥形分布板的压降及分级效果进行了实验研究，实验结果表明：锥形分布板的压降 随过孔气速的增加而增人，锥形分布板的阻力系数随过孔气速和操作雷诺数的增加而增大，当过孔气速为22m／s和 操作雷诺数为0．23×105时锥形分布板的阻力系数逐渐趋于平稳．锥形分靠板分级效果的实验研究表明：锥形分布板 可以降低小颗粒进入下料管的机率，从而实现大、小颗粒在分布板区的分级．结合Bernoulli方程，得到了锥形分布板 的压降关联式． 关键词：双组分混合颗粒；锥形分布板；压降；分级效果 1 前言 现对小颗粒组分的分级．在密相区底部利用特殊的锥形 分布器结构实现对人颗粒组分的分级。因此气体分布器 在依托催化裂化技术开发的清洁汽油生产工艺及 是组合再生移热器的重要组成部分，对双组分颗粒的混 其它一些新工艺过程中，存存着催化剂牛焦量低，再生 合、分级和换热至关蕈要．需对气体分布器进行实验研 放热不足以维持装置热平衡的问题，直接影响新工艺工 究 业应用的经济性．中国石油大学(北京)提出了“多反应 流态化过程中的气体分布特性是两种颗粒间良好 系统高效耦合流化催化反应新技术(Mn∥’，，【11，拟开发混合的关键，而气体分布器是流化床气体均匀分布的重 出一种组合流化床再生移热器，可使低温的新工艺专用 要构件．许多研究者气体分布板对双组分混合颗粒混合 待生催化剂和高温的重油催化裂化再生剂在其中直接 与分级的影响，Whitehead等【9】证实烧结板分布器与喷 混合换热，并完成专用催化剂的烧焦反应，然后实现高 嘴气体分布器相比，即使在较高的表观气速F也能获得 效分级，从而利用重油催化裂化过程的过剩热量解决新 较好的分级效果．Nienow等[10】的研究结果表明，和烧 工艺过程热鼍不足的问题，同时减少设备投资．在这种 结板分布器相比，在相同的表观气速下，气同流化床中 新型组合流化床再生移热器中，应同时完成两种粒径不 多孔板分布器和立管式分布器可明显改善床内的颗粒 同的催化剂颗粒的混合、换热、反应以及分级． 混合情况，从而从另一个侧面证明了烧结板分布器有利 上述过程涉及到双组分颗粒体系的流化、混合与分 级的问题．有关双组分混合颗粒的研究大多集中于密相 现象认为这是由于烧结板分布器能生成较小、较均匀的 床内部两种颗粒的混合与分级特性，Rowet21、Sciazkot31、 气泡，但由于此种布气方式不适合工业应用，在他们的 Oauthier【制、Chyang【5j、Gustavo[6l等对密榴床内部双组分实验中还是选择了多孔板分布器．在前人研究的基础 混合颗粒的混合与分级做了详细的研究．这种利用密相 上，结合研究背景和工艺要求将气体分布器设计为锥形 床特性实现双组分颗粒混合与分级的过程，其混合与分 分布板， 级是利用表观气速的操作范围不同来实现的，较低的操 本文对大差异双组分混合颗粒的锥形分布板压降 作气速(一般控制在混合颗粒的最小流化速度附近)只能 及分布的分级效果进行了实验研究．以考察锥形分布 实现颗粒分级的功能，难以保证颗粒的混合效果．而借