基于动态生产能力约束的MC模式下供应链调度优化.pdfVIP

维普资讯 第 23卷第 2期(总第 134期) 系 统 工 程 Vo1．23．No．2 2005年 2月 SystemsEngineering Feb．，2005 文章编号：1001—4098(2005)02—0025—06 基于动态生产能力约束的MC模式下供应链调度优化 姚建明 ，蒲 云 (1．西南交通大学 经济管理学院，四川 成都 610031； 2．西南交通大学 研究生院，四川 成都 610031) 摘 要 ：大规模定制(MC)模式下的供应链调度优化过程是典型的随机需求与资源约束 的动态问题 。为合理 解决这一问题 ，在前期研究成果基础上，着重从供应链系统中各协作成员的动态空余生产能力角度 出发，指出 动态空余生产能力约束关系是该调度优化过程的主要约束关系。进而分析 了由该约束关系引发的相关矛盾。 通过 引入反映和解决矛盾的利益偏好 因子 ，建立了更加完善 的动态调度优化数学模型，并通过实例验证 了模 型的有效性与可行性 。 关键词 ：大规模定制；供应链调度；动态；生产能力；约束；优化模型 中图分类号 ：F273；F406．2 文献标识码：A S．Bose和J．F．Pekny曾于 2000年指 出 “供应链调度 MILP动态优化模型，其对调度动态性的解决方法是通过 过程是一个有效实现供应链中物资流动 的过程”[1]，这是 选取固定时间范围来近似描述动态性；ChiungMoon[]贝0 对一般供应链调度过程的一个概括性描述。而与此不同的 从产品生产拖期时间的优化角度进行供应链调度的优化。 是，大规模定制 (MassCustomization，MC)模式下的供应 这些方法均有 良好的借鉴价值，但在研究具有特定矛盾特 链调度过程是一个典型的随机、动态过程[2]。这主要是 征和复杂动态性的MC模式下供应链调度过程时，必须从 由于该方式下的随机性需求 (StochasticDemand)和供应 新的角度充分考虑相关方法的可行性与现实性。在这一方 链环境下各协作生产 (注 ：本文 中 “生产”指广义生产 ，包 面，文献[5]曾针对该动态调度的若干 问题进行了探讨，提 括原材料供应、加工、零件生产、部件组装 、成品组装、 出了解决动态性的时间阈值思路和反映多 目标优化的协 库存 、运输、销售 、配送等等阶段)成员的随机性生产能 作商利益偏好问题，并建立了相应的优化模型。 力 (StochasticProductionAbility)或称为随机性资源约束 在此基础上 ，本文着重从供应链系统中各协作成员的 (StochasticResource—constrained)的现实存在性决定的。 动态空余生产能力角度出发进行分析，通过现场数据的采 在该过程中蕴含着两个主要矛盾[5]：①客户定制需求服务 集分析指出了动态空余生产能力约束关系是该调度优化 的满意水平 同供应链系统中协作成员综合收益之间矛盾 ； 问题的主要约束关系。在此基础上，分析了由动态空余生 ②优化产 品生产过程中各阶段 的生产时间所导致 的协作 产能力约束关系引发的主导性矛盾，进而探索矛盾 的缓和 成员空余生产能力提高 同由此所引起的生产过程 中某阶 与解决思路。将缓解矛盾的利益偏好因子理念 引入这一过 段额外库存成本增加之间的矛盾。二者反映了MC模式下 程，重新对文E53中的优化模型进行了修正并以实例对优 供应链运作体系中各协作成员之间较为复杂而又与现实 化模型进行了求解与验证。 情况贴近的合作与竞争关系。因而，探索合理的矛盾缓和 1 动态调度过程相关因素分析 与解决思路是在客户定制化服务满意水平基础上，提升供 应链调度过程运作效率的关键。 及生产能力约束关系的引出 如果抛开MC这一独特的生产方式，对于随机性 的动