应用Moldex3D模流分析技术透视多模穴模具流动不均之品质问题.PDFVIP

應用Moldex3D 模流分析技術透視多模穴模具流動不均之品質問題 蔡明宏 科盛科技股份有限公司 摘 要 幾何對稱流道設計之多模穴模具 ，仍然會因為塑料充填時的剪切 效應產生各模穴充填不均的現象，即所謂的 s h e a r - i n d u c e d i m b a l a n c e 。 本文將透過 M o l d e x 3 D 模流分析技術的應用解析此幾何對稱流道設計 多模穴模具的流動不均現象，並探討因此衍生之品質與實際量產問題。 一、 前言 程條件、塑膠材料種類、流道配置、流道尺 寸等因素而更形複雜。 在多模穴模具上，即使在幾何尺寸完全對 稱平衡的流道設計下，仍然會有各模穴充填 不均的現象(圖1 及圖2) 。 圖2. 八模穴模具幾何平衡流道設計下 仍然產生流動不平衡現象 二、 Moldex3D 模流分析技術解析流動 圖1. 八模穴模具幾何平衡流道設計 不均現象 此充填不均現象是源自於充填階段，熔 膠在流道系統內所產生之不對稱剪切現象。 圖3 至圖9 所示為Moldex3D/Shell-Flow 該現象導致多模穴模具各模穴彼此之間的性 分析之塑料流動波前預測圖，可解析出八模 質有所差異，包含模穴壓力，熔膠溫度，及 穴幾何對稱設計流道模具之充填不均現象。 成形品的機械性質。此不對稱剪切現象所產 生的影響可能非常顯著，甚至因射出成形製 內側模穴充填較快 圖3 ：Moldex3D/Shell-Flow 圖6 ：Moldex3D/Shell-Flow 分析塑料充填波前(1) 分析塑料充填波前(4) 圖4 ：Moldex3D/Shell-Flow 圖7 ：Moldex3D/Shell-Flow 分析塑料充填波前(2) 分析塑料充填波前(5) 圖8 ：Moldex3D/Shell-Flow 圖5 ：Moldex3D/Shell-Flow 分析塑料充填波前(6) 分析塑料充填波前(3) 圖9 為Moldex3D/Shell-Flow 分析充填 結束時，塑料剪切率分佈圖。有剪切率分佈 三、 Moldex3D 模流分析技術透視流動 的區域代表該處有塑料流動。圖9 顯示高剪 不均品質問題 切率路徑延流道往外側模穴分佈，表示充填 結束瞬間，塑料往外側模穴流動充填。而內 多模穴模具的充填不均現象，隱藏著同 側模穴與往內側模穴流道路徑剪切率幾乎為 一模次中各模穴品質不一致的生產問題。因 零，表示無塑料流動。因為此時內側模穴已 為剪切效應的關係，造成同一模次的各模穴 先充填完整，塑料只能往尚未充填完整的外 成品是由不同性質的塑流所充填成形，因此 側模穴流動。 各模穴後續的保壓、冷卻、收縮翹曲效果也