壓鑄工程.ppt

Die Casting That is Know How ! Whose is happened? When is happened? What is happened? Where is happened? Which is happened? Why is happened? ?Row Data ? Information ? Knowledge ? Wisdom Mass Production - Design Review Parameter 產品要求與攻法研究 1.?產品使用材料 ---AZ91D..,ADC12 , A380.1,ZA3 , ZA8…… ? 2.□外觀件, □內構件, □強度氣密件: 3.塗料:液體,粉體,電鍍.…….. ---painting area ,underspray ,overspray 4.外觀標準 ---A 面,面B 面,C面… ? 5.產品基準Datum Parting line ? 6.頂出針Layout. ---頂出針禁止區,頂針高度要求? 產品要求與攻法研究 7.成品刻字內容?位置?字高?字高或低於成品面? ---內容:品名,穴號,日期標記,供應商….. ? 8.FAI圖面標準?圖面尺寸?特殊要求?何處是重點尺寸? CPK? ? 9.檢治具要求控管位置? ? 10.模具製作尺寸公差帶? (加工預留量---Logo size , Hinge size , Key pad,knob , Slot size , Ram door, Assembly Tolerance……)? ? 產品要求與攻法研究 11.攻法 入料口位置決定? Gate , Vent 後處理方式? ---Central gate? Side gate? ---入料口方式? 搭接入料? 側邊成品肉 厚處直接入料? ---後處理方式? 機器沖切修剪? NC 加工? 手沖? 人工修剪?…. --- Bridge 位置? ---後處理方式:機器沖切修剪? NC 加工? 手沖…..…..? ? 12.產品後工程量產性評估難易度,工時….. * Part Design Mold , Die ECN 1. 熱室法 (Hot Chamber) 熱室機的射出系統硬體 (柱塞、套筒或鵝頸管) 為浸炮在熔融金屬液中，射出時藉由油 壓驅動柱塞下壓而將金屬液射入模穴中冷卻得到鑄件。因鑄造壓力較小，故適合肉薄成 品小之鑄件，例如3C類之產品。 2. 冷室法 (Cold Chamber) 冷室機之射出系統與熔解爐分離，射出前需將金屬液由熔爐中取出倒入套筒中，然後藉 由柱塞向前將金屬液射入模穴。因本法鑄造壓力大，適合肉厚大型之鑄件，例如汽車零 件、電動工具等。 3. 觸變成型法 (Thixomolding) 　 觸變成形是由塑膠射出成形衍生應用在金屬的成形製程，米粒大小的金屬顆粒原料在氬氣保護的料斗進入料管，經螺桿旋轉磨擦及料管外加熱器提供熱量，溫度逐漸升高至其固相線溫度(solidus temperature)以上，形成部分熔融狀態，此時螺桿同時計量後退將半固態黏漿推擠到蓄料區，待蓄儲存的黏漿達到所需的量後，螺桿停止轉動，高速射出系統驅動桿往前推送黏漿進入模穴。待工件完全凝固後射出單元後退，螺桿進行下一循環的剪切輸送計量，夾模單元則開模頂出，同時進行清除廢料及噴離型劑等動作。本法因受機型噸數及成型原理之限制，故亦適合3C類產品。 鎂合金的成型製程 熱室法 (Hot Chamber) 冷室法 (Cold Chamber) 觸變成型法 (Thixomolding) The Advantage of Using CAE 鎖模力 鑄造力 F=工作壓力 P * 鑄件投影面積A (含 Part Runner OverflowVent) 澆道先決定充填模式與灌口位置,入料方式有兩種:直入式,側入式. 澆道流量必須漸縮. 入料口流量Q (mm3 /s)= 成品體積 v (mm3) / 成品充填時間 t (s) 流量Q(mm3 /s)= 入料口面積 Ag(mm2)*入料口速度Vg(mm /s) =柱塞面積Ap * 柱塞速度Vp 設計原理公式 入料面積計算 成品肉厚t= 1.0 mm 成型投影面積A= 60000 mm2 入料口速度V= 50 m/sec,充填時間=12 ms Sol: Q (mm3 /sec)= v (mm3) / T(sec)