太钢RH真空装置.doc

太钢RH真空装置 1 太钢RH真空装置主要技术参数 表 主要技术经济指标 序号 项目 单位 内容 备注 1 RH真空处理装置型式 双室平移下动式 2 装置座数 座 1 3 平均每罐处理钢水量 t 190 最大处理量200t 3 平均处理周期 min 38 2444 4 其中脱气时间 min 1230 5 真空泵型式 四级蒸汽喷射泵 6 工作真空度 7 抽真空时间 min ≤4.0 从大气压到66.7Pa 8 工作真空度 Pa 66.7 9 极限真空度 Pa 30 无负荷条件下 10 循环钢水量 t/min 120 11 顶枪型式 多功能(吹氧、吹煤气、喷粉) 12 日平均处理炉数 炉/d 18 Max.38 13 装置年有效工作时间 h 4103 14 年处理钢水量 万t 123.08 15 车间年工作时间 d/a 357 16 日历天数 d/a 365 工艺流程 3 处理周期 表2 RH处理周期 作业名称 处理时间分配(min) 吊钢水罐座罐 2.5 钢水罐车开到处理位 1 顶升钢水罐车 1 测温 1 真空处理 12~30 测温取样 1 降下钢水罐车 1 钢水罐车启动开到喂丝位 0.5 喂丝、加保温剂 1~3 钢水罐车由喂丝位开到吊包位 0.5 吊车将钢水罐吊往连铸回转台 2.5 合 计 24~44 根据钢种的需要，RH真空脱气装置应具备如下精炼处理功能： 自然脱碳与强制脱碳； 脱氢； 脱氧及去除夹杂； 温度和成分调整； 脱硫； 化学升温； 喂丝钙化处理。由于要求本RH真空脱气装置的处理量大，本设计采用双真空室快速更换方式。较之单真空室，双真空室快速更换时间短，RH处理工位的作业率高，为连铸机的连续生产和高效化作业提供了保障。 真空室主要有整体式和分体式两种。采用整体式真空室可实现快速更换，避免了热状态下，在RH作业区域的分体式真空室下部槽分离作业，所有的真空室耐材维修作业均可移至RH维修区进行，RH作业区除浸渍管的喷补外，无其他作业，可提高RH装置的作业率。另外，由于分体式真空室中部的水冷法兰，增加了冷钢形成的趋势，对真空室耐材的寿命也有一定的影响。因此，本工程RH选择整体式真空室。 根据钢种对RH精炼的要求，本工程RH配置多功能顶枪。多功能顶枪具备吹氧吹煤气功能。采用双室平移下动式结构，作业率高，与连铸生产配合能力强； 采用多功能顶枪，增加RH装置的精炼功能； 采用大的钢水循环速度，增强真空脱气能力； 采用高效节能型真空泵系统，减少蒸汽消耗； 采用刚度好、易更换、便于密封的整体结构形式； 插入管采用压缩空气或氮气冷却，可提高插入管使用寿命； 采用合金自动加料系统，缩短加料时间，改善劳动条件； 采用二级计算机对RH装置进行生产过程控制，优化操作工艺，降低生产成本。 4 成分调整 加AL吹氧升温 测温取样 镇静处理 喷粉处理 测温取样 图1 RH工艺流程 吊钢水罐至连铸 钢水罐车开出至吊罐位 喂丝并投入保温剂 钢水罐车开到喂丝位 降下钢水罐 RH 液压顶升钢水罐至RH处理位置 钢水罐车开到RH处理工位 钢水罐放在钢水罐车上 将钢水罐吊往RH钢水罐车