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精品论文 参考文献 确保钢骨柱混凝土施工质量 李明金 　　南京南化建设有限公司 210000 　　摘要：随着混凝土技术的发展，建构筑物的高度越来越高，在化工领域里钢骨柱混凝土应用的越来越广泛；面对钢骨柱混凝土的施工，对建筑施工单位的施工水平，提出了更高的质量要求。最后以某工程为例，分析如何确保钢骨柱混凝土施工质量，对实际施工起到一定的指导及参考作用。 　　关键词：钢骨柱混凝土；要因分析；效果验证 　　一、现状调查 　　2013年9月上旬，开始总结经验对类似钢骨柱混凝土工程进行调查，某施工单位，由于施工过程中对套筒与钢骨柱之间连接不重视，没有采用可焊接性套筒，导致梁主筋与钢骨柱连接不牢固，严重影响了钢骨柱混凝土施工质量，留下了安全隐患。通过对多家单位施工的钢骨柱混凝土施工调查发现，钢骨柱混凝土结构梁柱节点连接处，由于钢筋过密、套筒选材及焊接不牢固等种种原因，都会导致混凝土存在不同程度的细微裂缝。 　　通过调查发现，造成其裂缝的主要原因有5个，出现裂缝的地方有20个。现列主要裂缝部位频率统计表如下： 　　从上表可以看出，影响混凝土施工质量、造成不合格的项目主要有套筒与钢骨柱焊接不牢、熔槽焊焊接质量不合格两个项目，累计频率达70%。 　　二、目标确定及可行性分析 　　2.1、目标的确定： 　　建造出优质建筑产品确保业主满意，符合《建筑工程质量检验评定标准》规定，对于设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 　　2.2、目标的可行性分析： 　　由排列图可知，套筒与钢骨柱焊接不牢、熔槽焊焊接质量不合格占了主要施工裂缝部位的70%，如能解决这两个问题，将使混凝土施工质量符合要求。丰富的现场施工经验，较高素质的管理人员及优良的施工机具。都提高了实现目标的可能性，使理论与实际达到最佳成为可能，从而提高钢骨柱混凝土施工质量。 　　三、要因分析及确认 　　针对套筒与钢骨柱焊接不牢、熔槽焊焊接质量不合格等混凝土施工质量问题，进行了认真的讨论和分析，确定了以下六个因素并进行验证，见下表： 　　要因确认表 　　四、制定对策 　　根据找出的主要原因，经过研究分析，制定了若干对策，然后对其——进行可行性分析，见下表。 　　序号 要 因 对 策 目 标 措施 　　1 施工方案不可行 结合实际情况编制施工方案 具体实用切实可行指导施工 结合现场的实际情况拿出初步方案，讨论修改，并征求业主、监理等多方的意见，编写出符合本工程特点和工期要求的施工方案。 　　2 熔槽焊的施工方案不详细 制定专项施工方案，并进行专业技术交底 解决熔槽焊的施工难点 采用头脑风爆法制定熔槽焊的施工方法，并在现场进行试验，制订出切实可行的详细方案。 　　3 未严格按规范要求进行检验 严格按照规范要求进行检验 达到 　　规范要求 检验时严格按照规范要求进行取样、抽检，直至满足要求。 　　五、对策实施 　　对策实施（一）：结合实际情况编制施工方案 　　在施工现场召开专题会，专题讨论施工方案，并邀请业主和监理工程师一同参加。结合以往的施工经验，总结参观心得，因地制宜，编制了一套具有很强操作性的施工方案，其核心内容如下： 　　1、首先确定了钢骨柱混凝土总体的施工顺序：根据工期要求，结合设计意图和现场的实际状况，决定将钢骨柱混凝土层按照设计位置分成二块分段流水施工，加快施工速度，缩短工期。 　　2、本施工工艺为：待钢骨柱吊装就位，且套筒定位无误后，方可将可焊接套筒与型钢柱焊接成型，现场定尺加工一批一端带丝头钢筋，然后将钢筋与可焊接套筒连接，另一端与逆施期间预留钢筋采用熔槽帮条焊焊接工艺连接成整体。经试验室工艺检验试验证明，熔槽帮条焊焊接接头强度ge;钢筋母材抗拉强度。 　　对策实施（二）：制定熔槽焊专项施工方案，并进行专业技术交底 　　1、本项目钢骨柱间钢筋连接采用熔槽帮条焊施工，逆施钢筋与型钢柱连接。 　　1）将正施梁筋旋入型钢柱上可焊接套筒并拧紧，拧紧力矩应满足行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004的规定； 　　2）拧紧后正施梁筋与原预留钢筋间距应控制在10mm～20mm之间，若不合格则需更换钢筋； 　　2、熔槽帮条焊焊接型式 　　正施梁筋与逆施梁筋连接端头均用无齿锯切平，两钢筋端头间隙控制在10mm～20mm之间，结构下垫设角钢（角钢中心两钢筋间隙中心重合），从接缝处垫板引弧后连续施焊，并应使钢筋端部熔合，焊接过程中应停焊清渣一次，钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝3层，但焊缝高度不得大于3mm。 　　对策实施（三）：严格按照《建筑工程质量检验评定标准》要求进行检验 　　编制可焊接套筒与钢骨柱焊接及熔槽帮条焊检验专项方案，形成自检、专检、交接检的检验制度，在混凝土浇筑前将检验专项方案和规范进行了认真细致的讨论