焦化车间相关资料(研发设计所授课).docVIP

焦化装置的相关资料 一、延迟焦化的工艺原理 延迟焦化工艺是焦炭化过程（简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用较低，经济效益较好，因此，世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。也有部分国外炼油厂（如美国）采用流化焦化工艺，这种工艺使焦化过程连续化，解决了除焦问题，而且焦炭产率降低，液体产率提高；另外，由于该工艺加热炉只起到预热原料的作用，炉出口温度较低，从而避免了加热炉管结焦的问题，所以该工艺在原料的选择范围上比延迟焦化有更大的灵活性，但是该工艺由于技术复杂，投资和操作费用较高，且焦炭只能作为一般燃料利用，故流化焦化技术没有得到太广泛的应用。近年来还有一种焦化工艺叫灵活焦化，这种工艺不生产石油焦，但是除了生产焦化气体、液体外，还副产难处理的空气煤气，加之其技术复杂、投资费用高，该工艺也未被广泛采用。而其它比较早的焦化工艺（如釜式焦化等）基本被淘汰。 延迟焦化工艺基本原理就是以渣油（或其它重质油）为原料，经加热炉加热到高温（500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。 工艺特点是：既结焦又不结焦，即：要求在焦炭塔里结焦，而不要在炉管内或其他地方结焦。生产特点是：既连续又间歇，即：对于分馏和加热炉系统是连续的，而焦炭塔系统是间歇的。 减压渣油经焦化过程可以得到70%～80%的馏分油。焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高，而且含硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。因此，它们的安定性很差，必须经过加氢精制等精制过程加工后才能作为发动机燃料。焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料，有时也用于调和燃料油。焦炭（也称石油焦）除了可用作燃料外，还可用作高炉炼铁之用，如果焦化原料及生产方法选择适当，石油焦经煅烧及石墨化后，可用于制造炼铝、炼钢的电极等。焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等，它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。 二、焦化车间的基本情况 焦化车间共有两套装置，加工能力分别为30万吨/年和150万吨/年，其中30万吨/年延迟焦化装置（Ⅰ套装置）于1994年建成投产，主要加工二套蒸馏装置的减压渣油；150万吨/年延迟焦化装置（Ⅱ套装置）主要加工新疆稠油，掺炼部分渣油和丙烷脱沥青。 焦化车间两套装置，共180万吨/年的加工能力，承担着公司原油加工（对公司加工规模有一定影响）、渣油平衡和污油回炼的任务，在公司冬季和夏季加工方案的调整中起到至关重要的作用。 三、30万吨/年延迟焦化装置 30万吨/年延迟焦化装置由焦化反应部分、分馏部分和放空部分组成，所生产的汽柴油输送到45万吨/年汽柴油加氢装置进一步精制处理，蜡油进催化装置进一步轻质化，富气并入150万吨/年延迟焦化装置压缩机吸收稳定系统。 其工艺特点与150万吨/年延迟焦化装置类似，不同点是： 1）原料不同，采用的蒸馏渣油； 2）加热炉流程不用，采用对流去分馏塔，分馏塔再进辐射室，最终进入焦塔反应。 三、150万吨/年延迟焦化装置 1、装置组成 150万吨/年延迟焦化装置由电脱盐部分、焦化部分和吸收稳定部分三部分组成。 1.1、电脱盐部分 电脱盐部分主要包括：原油换热部分、电脱盐脱水脱钙部分。 1.2、焦化部分 焦化部分主要包括：原料油换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的密闭放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。 1.3、吸收稳定部分 吸收稳定部分的主要内容为：焦化富气的压缩部分，汽油吸收部分、脱吸部分、汽油稳定部分及再吸收部分。 2、原料 本装置的原料为北疆稠油原油，一般性质如下： 项目 单位 性质 密度（20℃） g/cm3 0.9294 运动粘度 80℃ mm2/s 100℃ mm2/s 69.8 闪点（开口） ℃ 134 残炭 m% 6.24 水分 m% ~3.0 酸值 mgKOH/g 4.34 凝点 ℃ -9.5 灰份 m% C m% H m% S % 0.11 N M% 项目 单位 性质 族组分 饱和烃 m% - 芳烃 m% - 胶质 m% 10.26 沥青质 m% 0.05 蜡含量 m% 3.44 金属 Ni mg/kg 11.5 V mg/kg 1.57 Na mg/kg 5 Al mg/kg Fe mg/kg 13.6 Cu mg/kg 0.16 Ca mg/kg 275 馏程 初馏点 ℃ 235 5