激光焊接设备讲稿.pptVIP

激光焊接设备 激光焊接机整体构成 YAG激光焊接机结构简图 激光焊接谐振腔及光学传输图 光纤传输激光器焊接机光学传输图 激光器水冷系统 1、清洗换水： a 内循环冷却水为去离子水（蒸馏水最好），夏天两个月换一次，春天、 秋天、冬天三个月换一次； b 去离子装置每六个月换一次。每半年清洗一次水箱和过滤器。 2、温控仪下限温度一般设定在20℃,但为防止温差过大而结露，工作温度一般根据环境和湿度设置，如环境温度为32℃，可将下限温度设定在28℃，上限温度设置在35℃。如环境温度低于20℃下限温度就设定在20℃。一般不低于环境温度5℃，否则结露将导致激光器功率下降，并有可能带来破坏性损失。 脉冲激光光路调整 1、主光路 1）装配好激光器聚光腔后，先取下半反膜片座及全反膜片座。 2）将小孔光阑分别套上晶体棒套两端，并将指示光调到与YAG晶体轴线同轴，即指示光同时透过晶体棒套两端的小孔光阑，并在白纸上呈现一个圆形的红色光斑，（将晶体反射到指示光滤光片上的点调至与滤光片上小孔重合为止）。将另一小孔光阑装入45o半反镜座小孔上，检查经过晶体的两端小孔光阑的指示光是否穿过反射镜小孔中心，即三个小孔是否成一条直线，若有所偏移，则分别调整45o半反镜座或聚光腔，直到三个小孔准直成一条直线。 3）将半反膜片架装上导轨，锁紧后，并将指示光反射点调入晶体棒套一端的小孔光阑内。将全反膜片架装上导轨，锁紧后，并将指示光反射点调入晶体棒套另一端的小孔光阑内。取下三个小孔光阑。打开主电源，将激光输出能量调到较低值，微调全反膜片架，利用上转换片和曝光相纸进行观察，使激光光斑成规则的圆形。若光斑左右存在缺隙，则调整全反膜片架的右端调节螺钉。若上下存在缺隙，则调整半反膜片架的下端调节螺钉，直到光斑较圆，且激光能量分布均匀，激光与指示光同轴。此时，激光输出质量最好。 注意事项： a) 调整全反膜片架和半反膜片架时一次调整幅度不宜过大。 b) 应在工作电压较低时进行调整。调整激光输出时，切勿将手触及氙灯 两端的电极，以免发生触电事故。 光纤光路的调整 (1) 先调整4个45°反射座，让红光通过每个镜片的中心； (2) 将45°反射镜反射的光点调至光纤输入耦合装置的孔中心处，均匀锁紧四周的固定螺钉。 (3) 将光纤观察镜放至光纤的同轴处，光纤输出端对着日光灯，观察光点是否在光点上，若不在，则调整45°反射角度，若光点较大或很模糊，则手动旋调光纤输入耦合装置，调整光纤与耦合装置之间的距离，将在光纤上的亮点调至最小最清晰位置为最佳。最后调整45°反射角度，将亮点调至光纤的中心处。且光纤输出端是实心的红光光点。 激光焊接机的使用 一般为为液晶显示、单片机控制的激光电源。用户通过操作键对多种激光波形和参数进行编程（程序可贮存1~99组），从而实现对工作电流、工作频率、脉冲宽度和焊接斑点直径的智能化控制。具有控制功能强，性能稳定，体积小，操作方便且便于维修等特点。 液晶显示内容有“开机”(或“关机”)、“切换 ”、“程序号 ”、“电流 A”、“脉宽 ms”、“频率 Hz”和“光斑直径 mm”等。 按“选择”键，光标在液晶显示屏上移动至所需编辑或操作选项处；按“调节”键，光标所在处后面的数字减少可增加；按“OK”键，前面的编辑或操作得到确认。 1、开机 a. 闭合空气开关，接通动力电源； b. 用钥匙开关接通电源； c. 按“选择”键，将光标移动至“开机”处，按“OK”键。大约75秒钟后， 机器自动鸣笛一声，液晶显示“关机”，氙灯预燃成功。 2、装载程序 预燃成功后，液晶屏上自动调出第一组焊接参数程序。在装载状态下，将光标移至“程序”处，按组合键↑或↓可逐个调用其它已贮存的焊接参数程序。 3、编程 本系可以统贮99组焊接参数程序。用户使用时可以选择适当焊接参数的程序进行焊接。程序编辑方法如下： 首先将光标移至“程序”处，按“调节”键，调出不同的参数组，找到该参数的编号，按“OK”键，进入该组参数的编辑状态。 将光标移致“电流”或“脉宽”处，按“调节”键，可设置电流或脉宽。将光标移致“分段号”，按“调节”键，设置参数在各段之间切换并对应各段的编号。增加波形段数，可按“调节”键，最多允许15段。如要删除某一波形段数，就将该段脉宽设置为“0”，再按“OK”键，则该段被删除。 4、关机 按“选择”键，光标移至“关机”处，按“OK”键，5秒钟后，机器长鸣一声，主电源关断成功。再按“停机”按钮，关断控制电源。最后关断空气开关。此时按空气开关使整机断电。 每次开关机时，每个继电器的通断吸合按程序执行的，用户仔细听是有一定规律的，如果在开机时听到继电器吸合不正常如抖动或不规律等，有可能是印制板没有插到位或者是松动了，插紧后再开机。 焊接操作面板使用说明： 驱动： 按下驱动