电气控制与可编程控制技术第三版5.pptVIP

第一节 可编程控制器的基本概念 编程简单，可在现场修改程序； 可靠性高于继电器控制柜； 体积小于继电器控制柜； 维护方便，最好是插件式； 可将数据直接送入管理计算机； 在成本上可与继电器控制柜竞争； 输入可以是交流115V； 输出为交流115V、2A以上，能直接驱动电磁阀等； 在扩展时，原系统只需很小变更； 用户程序存贮器容量至少能扩展到4K。 二、可编程控制器的发展及定义 1969年，美国数据设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程控制器，并成功地应用在GM公司的生产线上。这一时期它主要用于顺序控制，只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器，简称PLC(Programmable Logic Controller)。 70年代后期，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制领域，真正成为一种电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器，简称PC(Programmable Controller)。但由于PC容易和个人计算机 (Personal Computer)相混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。 可编程控制器图片 第二节 可编程控制器的特点及应用 一、 PLC的主要特点 可靠性高、抗干扰能力强。主要有以下几个方面： 隔离(采用光电耦合器 ) 滤波 对PLC的内部电源采取了屏蔽、稳压、保护等措施。 设置了连锁、环境检测与诊断、Watchdog等电路。 利用系统软件定期进行系统状态、用户程序、工作环境和故障检测。 对用户程序及动态工作数据进行电池备份。 采用密封、防尘、抗振的外壳封装结构。 以集成电路为基本元件，内部处理过程不依赖于机械触点。采用循环扫描的工作方式，也提高了抗干扰能力。 配套齐全，功能完善，适用性强 同一台PLC只需改变软件程序就可完成不同的控制，PLC功能模块品种多，可灵活组合成不同功能的控制装置。 3.易学易用，深受工程技术人员欢迎 采用梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图非常相似，工程技术人员容易掌握。 4. 系统设计周期短，维护方便，改造容易 5. 体积小、重量轻、功耗低 PLC与其主要模块 PLC的应用场合 逻辑控制 ：可取代传统继电器系统和顺序控制器。如各种机床、自动电梯、装配生产线、电镀流水线、运输和检测等的控制。 模拟量控制：温度、压力、流量等模拟量的控制。 运动控制 ：可用于精密金属切削机床、机械手、机器人等设备的控制。 过程控制 ：通过配用A／D、D／A转换模块及智能PID模块实现对生产过程中的温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量进行闭环调节控制。 数据处理 通信及联网 ：利用PLC的网络通信功能模块及远程I／O控制模块实现多台PLC之间、PLC与上位计算机的链接，以完成较大规模的复杂控制。 3.通讯接口模块 PLC通信联网 第三节 可编程控制器的发展 第四节 可编程控制器的组成及其部分功能 可编程控制器虽然外观各异，但硬件结构大体相同。由中央处理器（CPU）、存储器（RAM、ROM）、输入输出器件）I/O接口）、电源及编程设备几大部分构成。 （一）CPU 诊断PLC电源、内部电路的工作状态及编制程序中的语法错误。 采集现场的状态或数据，并送人PLC的寄存器中。 逐条读取指令，完成各种运算和操作。 将处理结果送至输出端。 响应各种外部设备的工作请求。 （二）存储器 系统程序存储器：用以存放系统管理程序、监控程序及系统内部数据。PLC出厂前已将其固化在只读存储器ROM或EPROM中，用户不能更改。 用户存储器：包括用户程序存储区及工作数据存储区。这类存储器一般由低功耗的CMOS-RAM构成，其中的存储内容可读出并更改。 注意： PLC产品手册中给出的“存储器类型”和“程序容量”是针对用户程序存储器而言的。 （三）输入/输出接口 作用：完成CPU与现场设备及其他外部设备间的连接。 输入/输出模块的种类：电平转换模块电气隔离模块。 输入电平转换模块：将输入端不同电压或电流信号源转 换成CPU能接受的低压电平。 输出电平转换模块：将CPU控制的低电平转换为控制设 备所需的电压或电流信号。 电气隔离模块：将CPU信号与输入和输出端信号通过光 电耦合进行传递，增强抗干扰能力同时 也保护CPU。 注意： 输入/输出模块既可以与CPU放置在