已知浓度的原料气体和稀释气体按比例进入混合器混合.PPTVIP

生物除臭文献报告 报告人：马利霞 报告时间：2013年09月28日 概述 一、臭气分类 分类 主要恶臭物质 主要来源 无 硫化物 H2S、SO2、 CS2等 炼油、炼焦、石化、煤气、粪便等 机 氮化物 NH3、NO2、NH4HCO3、 (NH4)2S等 氮肥、硝酸、炼焦、石化、粪便、肉类加工、家畜饲养等。 物 氯素及其 化合物 Cl2、Br、 HCl等 合成树脂、合成橡胶等 分类 主要恶臭物质 主要来源 硫醇类 （甲、乙、丙、丁、戊、己、庚）硫醇、二异丙基硫醇 造纸、炼油、煤气、制药、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等 有 硫醚类 二甲硫醚、三（乙、丙、丁）硫醚、二苯基硫醚 皮革、纸厂、炼油、农药、垃圾处理、生活下水道等 胺类 一、二、三甲基胺 二乙基胺、乙二胺 水产加工、畜产加工、皮革、骨胶、油脂化工等 酰胺类 二甲苯二酰胺 二甲基乙酰胺 燃料、制药、石油化工、油脂加工、粪便等 机 烃类 （丁、丁二）烯、己炔、苯、甲苯、甲二苯、萘 炼油、炼焦、石油化工、化肥、内燃机排气、油漆、印刷等 醇、酚类 （甲、乙、丁）醇、苯酚、甲酚 石油化工、油脂化工、合成材料、溶剂、酿造、皮革制造等 酮、醚类 丙酮、乙醚、二苯醚 合成纤维、涂料等 物 醛类 （甲、乙、丙烯）醛 炼油、石油化工等 吲哚类 吲哚 生活恶水、炼焦等 二、产生一定浓度的臭气 动态配气法：已知浓度的原料气体和稀释气体按比例进入混合器混合，从而可以连续不断地配制并供给一定浓度的气体。此方法适用于配制低浓度的气体。 动态配气常用方法 自身疑惑 对于静态配气如何混匀的？如何检测已经达到目的要求？ 对于动态配气如何使气流是稳定的？如果原料采用的是液体如何稳定的产生已知浓度的气体？原料是易挥发的物质的话比如硫醇、硫醚、醛等物质可以得到高浓度的气体，如果是难挥发的物质呢？？ 三、低浓度臭气分析 1、几个基本概念 仪器测定的局限： 定性困难，很难确定气体混合物中臭气的物质种类。 定量困难，臭气浓度很低时比如在仪器的测定下限不能够检测到。 测定出的物质浓度和臭味强度无法链接，无法与环境直接挂钩。 自身疑惑 浓度极低时如何浓缩？吸附、冷凝如何进行？吸附的洗脱或热解脱选择何种溶剂、如何控制？如何确定达到要求？ 四、实验方案设想 实验目的设想： 对生物滴滤塔降解含硫有机恶臭气体的处理过程、传输特性以及反应动力学进行实验研究。获得生物滴滤塔处理含硫有机物的操作参数以及传质、降解的特性规律。 实验操作设想： 主要是针对系统中各个操作参数对净化性能的影响，以及生物滴滤塔对各种含硫有机恶臭物质的净化效果比较。 目前设想利用甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚等以及混合硫化氢来开展实验。 实验内容： 进气浓度实验 固定风量和循环液喷淋量，循环液的pH值取7.0-8.0，甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚等含硫有机恶臭气体的进气浓度为1、3、5、7、9、11、13、15 ppm，进气温度为25-35℃，开展实验比较去除效果。 进气量实验 进气量的大小对应着停留时间，设计不同的停留时间和不同的进气浓度混合实验 喷淋量实验 固定进气量和进气浓度的情况下，改变循环液的喷淋量进行试验。考察循环液的喷淋量的影响。 填料实验 填料考虑比较竹炭和陶粒对甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚等含硫有机恶臭气体的去除效果差异，设计塔内填料由全竹炭的、全陶粒的来开展实验，并表征挂膜前后填料的参数。 混合硫化氢实验 在稳定运行的处理甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚等含硫有机恶臭气体的生物滴滤塔中通入硫化氢，通入的硫化氢浓度取值为3、5、7、9、11、15、18ppm，考察混入硫化氢对含硫有机恶臭气体去除的影响。 实验检测项目 测定进 、出口恶臭气体的浓度，得填料塔的去除率、去除负荷、去除能力； 沿塔的恶臭气体浓度，得沿塔分布； 分析整体数据获得塔的操作最优的参数； 测定滤出液中离子以及其浓度，进行衡算，猜测推断降解的过程； 测定填料挂膜前后的SEM、孔隙率、比表面积、挂膜后的生物量； 生物滴滤塔的压强降。 实验装置流程图 1、风机 2、流量计 3、原料吹脱瓶4、气体混合缓冲瓶5、生物滴滤塔6、压差计7、循环液槽8、取样口9、气体三通10、循环泵 实验设计不足和疑惑 1、气量的确定是根据停留时间确定的，除此之外还考虑了什么因素呢？循环喷淋液的成分是如何确定得到？由于含硫有机恶臭气体为难容于水，那喷淋量如何计算获得呢？达到填料湿润就可以了吗？进气浓度的如何选定呢？ 2、尾气的分析在不能用仪器测定时，没有找到合适的方法。尾气都分析什么成分？二氧化碳要分析吗？ 3、生物滴滤塔模型有多种，比如吸收-生物膜模型、吸附-生物膜模型、生物膜碎片模型等，不同物质应该是不同的模型吧？那对于含硫有机