- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
并联机床伺服系统双自适应模糊滑模控制-农业机械学报
2012年 10月 农 业 机 械 学 报 第 43卷 第 10期
DOI:10.6041/j.issn.10001298.2012.10.041
并联机床伺服系统双自适应模糊滑模控制
1,2 1 1 1 1 1
唐 锐 王少江 侯 力 张 祺 姜 平 任文娟
(1.四川大学制造科学与工程学院,成都 610065;2.攀枝花学院机械工程学院,攀枝花 617000)
【摘要】 以并联机床的单通道对称阀控非对称液压缸为研究对象,提出一种适合该系统的将模糊控制、滑模
控制、自适应控制三者有机结合的双自适应模糊滑模控制算法。仿真结果表明,采用所提方法使系统的输出渐进
一致地收敛于参考输入信号,解决了对称滑阀控非对称液压缸系统存在的动态性能不对称、系统精度低、稳定性差
等问题,可有效快速跟踪变化信号,对有界的干扰和参数摄动具有不变性。与常规 PID控制相比,双自适应模糊滑
模控制更适合于高阶非线性、强干扰的复杂系统,将此法应用于并联机床的液压控制系统可提高机床控制精度,改
善机床动态性能,稳态误差仅为常规 PID控制的20%。
关键词:并联机床 液压伺服系统 双自适应模糊滑模控制
中图分类号:TP273;TH137 文献标识码:A 文章编号:10001298(2012)10022906
DoubleAdaptiveFuzzySlidingModeControlfor
HydraulicServoSystemofParallelMachine
1,2 1 1 1 1 1
TangRui WangShaojiang HouLi ZhangQi JiangPing RenWenjuan
(1.SchoolofManufacturingScienceandEngineering,SichuanUniversity,Chengdu610065,China
2.SchoolofMachineryandEngineering,PanzhihuaUniversity,Panzhihua617000,China)
Abstract
Takingasinglechannelcontrolofparallelmachinetoolsastheresearchobject,andoubleadaptive
fuzzyslidingmodecontrolmethodadaptedtotheasymmetriccylinderhydraulicservosystemcontrolledby
symmetricvalvewaspresentedtomaketheoutputofthesystemfollowthereferencesignalprogressively,
sothattheproblemsofdynamicperformanceasymmetry,lowaccuracy,lowstabilitywereresolved.
Doubleadaptivefuzzyslidingmodecontrolwasmoresuitedtocomplexsystemswithhigherorder
nonlinearityandstronginterference.Thesimulationresultsdemonstratedthatthedoubleadaptivefuzzy
slidingmodecontrolsystem couldgreatlyimprovethedynamicperformanceandcontrolprecisionof
parallelmachinetools.Thesteadystateerrorisonly20% ofPIDcontroller.
文档评论(0)