注重可靠性强化试验-河南思维研究院试验中心.pptVIP

* * * * 注重可靠性强化试验、综合系统试验、仿真：20世纪80年代后期—至今 仿真与虚拟试验 （1） 仿真试验 美军最新颁发的防务采办条例DoDD5000.1“防务采办系统”规定：试验与评价应与建模与仿真活动结合进行，以有助于了解和评估技术成熟度和互用性，便于与野战部队综合，并能根据文件规定的能力需求和在系统威胁评估中描述的敌方能力来确定系统性能。 仿真系统的建立，尤其对维修和保障提供数据。 注重可靠性强化试验、综合系统试验、仿真：20世纪80年代后期—至今 仿真与虚拟试验 （1） 仿真试验 近十多年来，特别是美国防务采办改革以来，建模与仿真技术在可靠性、维修性和保障性（RMS）领域的应用也越发广泛。在制定航空装备的RMS要求过程中，建模与仿真是决定满足用户需求所必需的RMS水平和范围的一种有效的技术；利用建模与仿真技术还可以确定费用、进度与性能的要求，以及RMS在满足寿命周期费用条件下的优化组合参数；在RMS设计中，通过建模了解产品中各零部件、组件、设备和软件与整个产品的关系，并通过仿真来验证这种关系的正确性，分析产品可靠性设计的薄弱环节，改进设计、提高产品的可靠性。此外，建模与仿真技术也广泛用于航空装备的保障性分析，确定可靠性、维修性及各种保障资源对装备战备完好性及作战效能的影响，评价装备各种备件及维修人力要求，装备保障的人力和后勤计划等。美英等国在80年代就运用CAD建模与仿真技术对F/A-18、F-16、F-22和EF-2000等第三代和第四代战斗机进行可靠性、维修性、可用性和保障性分析与评价。此外，功能可靠性仿真将系统可靠性与性能在统一的环境和统一的模型下进行分析，有效地解决航空装备缺少数据的问题。 注重可靠性强化试验、综合系统试验、仿真：20世纪80年代后期—至今 仿真与虚拟试验 （2）虚拟试验与评价 虚拟试验与评价技术是以虚拟现实技术为基础，以产品的RMS为对象的设计分析与评价手段。国外广泛采用的技术是虚拟维修性设计与评价技术，借助这一手段，设计人员可以通过多种传感器与多维信息环境进行自然地交互，从定性和定量综合集成环境中得到对产品维修性设计的全面认识，从而帮助维修性设计人员深入了解设计中存在的各种问题，提出创新的设计思路。虚拟维修性设计与评价主要由生成虚拟环境的计算机、虚拟现实中常用的交互设备（头盔式显示器、数据手套、定位器、立体眼镜等）以及产品电子样机数据、基于产品数据管理的产品维修性信息模型、人体数据与动力学模型、常用工具和专用工具数据等组成。这种设计手段可以使维修性设计与评价工作在并行环境中完成，从而大大地缩短维修性设计与评价的周期。 案例3：军民用飞机 试验与评价 美军装备的试验与评价定义为“某一武器系统或分系统在其研究、研制、交付部队和部署期间进行的所有物理试验、建模、仿真、实验和相应的分析”。 其中“试验”是指硬件/软件（模型、样机、生产设备、计算机程序）的实际试验，通过试验旨在获取供开发新能力、建立管理过程或进行资源分配决策使用的定性和定量数据； “评价”是指对数据进行逻辑组合、分析并与期望的性能进行比较以帮助做出系统性决策的过程，也就是对从设计审查、硬件检测、建模和仿真、试验或设备的使用中得到的定性或定量数据进行审查和分析的过程。 试验与评价 试验与评价是如图一所示的五个步骤反复迭代的过程。第一步是明确决策者所需的试验与评价信息；第二步是对第一步得到的评价目标进行试验前分析，以确定所需数据的类型和数量、预期或预计能从试验得到的结果以及进行试验与评价所需的工具；第三步，试验活动和数据管理；第四步，试验后综合和评价；第五步是决策者将试验与评价信息与其它项目进行权衡比较以确定一系列正确的措施。 试验与评价过程是产品研制过程的一个有机组成部分，通过该过程提供系统或部件有关风险和风险转移的信息以及用于确认模型和仿真的经验数据。美军的试验与评价分为研制试验与评价（DTE）和使用试验与评价(OTE)两类。在研制的早期阶段，试验与评价（TE）主要是验证方案的可行性、评价设计风险、挑选设计备选方案、进行比较和分析权衡、估计使用要求的满足程度。随着系统的设计和研制的进展，试验与评价的迭代过程从主要关注工程目标的实现程度的DTE逐步转移到主要关注使用效能、适用性和生存性问题的OTE。 待定问题 决策 第一步 明确关键问题和数据要求 第二步 第三步 试验前分析评价计划 试验规划 运行仿真 进行试验 收集数据 分析数据 试验报告 试验后综合 比较结果/预测 评价报告 与其它项目信息权衡TE结果 军事需求 使用要求文件 备选方案分析 样机 系统设计 系统规范 生产件：硬件/软件 威胁/标靶 软件更新 重大改型 第五步