炼油工艺基础知识--最全【课件】.ppt

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炼油工艺基础知识--最全【课件】

炼油工艺基础 炼油工艺基础 四、工艺流程 1.原料预处理部分 原料预处理包括原料的预分馏,预脱砷,预加氢三部分,其目的是得到馏分范围,杂质含量都合乎要求的重整原料。 (1)预分馏 预分馏的作用是切取合适沸程的重整原料。在预分馏塔,切去<80℃或<60℃的轻馏分,同时也脱去了原料油的部分水分。 (2)预加氢 作用:脱除原料油中对催化剂有害的杂质,同时也使烯烃饱和以减少催化剂的积碳。 催化剂:钼酸钴、钼酸镍、复合的W-Ni-CO催化剂。 反应条件:压力2.0-2.5MPa;氢油体积比(标准状态)100-200;空速4~10h-1;氢分压1.6MPa。 炼油工艺基础 (3)预脱砷 当原料油的含砷量较高时,则须按催化剂的容砷能力(一般为3%-4%)和要求使用的时间来计算催化剂的装入量,并适当降低空速。也可以采用在预分馏之前预先进行吸附法或化学氧化法脱砷。 2、重整反应部分 经预处理的原料油与循环氢混合,再经换热、加热后进入重整反应器。一般重整反应器由三至四个反应器串联,反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。反应器入口温度一般为480~520℃,第一个反应器的入口温度较低些,后面反应器的入口温度较高些。 铂铼重整:空速1.5~2h-1;氢油比(体)1200:1;压力1.5~2 MPa。 炼油工艺基础 连续再生重整装置的重整反应器:压力为1.5~0.35MPa;氢油分子比为3~5。 由最后一个反应器出来的反应产物经过换热,冷却后进入高压分离器,分出的气体含氢85%-95%(体积分数),经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用,少部分去预处理部分。分离出的重整生成油进入稳定塔,塔顶分出液态烃,塔底产品为满足蒸气压要求的稳定汽油。 当以生产芳烃为主要目的时,重整汽油还须经过后加氢以使其中的少量烯烃饱和。后加氢催化剂是钼酸钴和钼酸镍,反应温度为320-370℃。近年来国内开发的新的含钯后加氢催化剂可以在较缓和的条件下进行反应(反应压力1.4 MPa,温度170℃)。 炼油工艺基础 [a]原料预处理部分 1—预分馏塔 2—预加氢加热炉 3,4—预加氢反应器 5—脱水塔 [b]反应及分馏部分 1,2,3,4—加热炉 5,6,7,8—重整反应器 9—高压分离器 10—稳定塔 炼油工艺基础 五、催化重整的化学反应 在催化重整中发生的化学反应主要有:六员环烷烃脱氢生成芳烃;五员环烷烃脱氢异构生成芳烃;烷烃脱氢环化生成芳烃;烷烃的异构化,各种烃类的加氢裂化以及积炭反应。前三种生成芳香烃的反应统称为芳构化反应。 生产上通常用“芳烃潜含量”来表征重整原料的的反应性能。 芳烃潜含量:当原料中的环烷烃全部转化为芳烃时所能得到的芳烃量加原料中原有芳烃量。 重整转化率(%)=芳烃产率(%)/芳烃潜含量(%) 炼油工艺基础 第九章 炼厂气加工 一、概述 炼油过程中产生的气体烃类,统称炼厂气。炼厂气主要产自二次加工过程,如催化裂化、热裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化等,其中催化裂化的总处理量最大,气体产率最高。 炼厂气是各种C1~C5气体的混合物,并且含有少量的非烃气体,在炼厂气加工之前必须将其中对使用和加工过程有害的非烃气体除去,并根据需要将炼厂气体分离成不同的单体烃或馏分,这分别叫气体精制和气体分馏。 加工含硫原料时,炼厂气中常含有硫化氢等硫化物。如以这样的含硫气体作燃料或石油化工原料,就会引起设备腐蚀、 炼油工艺基础 催化剂中毒、污染大气,并且还会影响产品的质量等。因此,必须将这些含硫气体进行脱硫后才能使用。气体精制的主要目的即脱硫。 二、干气脱硫化氢 气体脱硫方法基本上分为两大类:一类是干法脱硫,即将气体通过固体吸附剂床层,使硫化物吸附在吸附剂上,以达到脱硫的目的,常用的吸附剂有氧化锌、活性炭等,这类方法适用于处理含微量硫化氢的气体,以及需要较高脱硫率的场合;另一类是湿法脱硫,即用液体吸收剂洗涤气体,以除去气体中的硫化物,其中最普遍使用的为醇胺法脱硫。我国炼厂干气脱硫绝大多数采用这种方法。 醇胺法脱硫是一种吸收—再生反应过程,此法的基本原理是:以弱碱性水溶液(醇胺类)为吸收剂,吸收干气中的酸性气体硫化氢,同时也吸收二氧化碳和其他含硫杂质,使干气 炼油工艺基础 得到精制。吸收了硫化氢等气体的水溶液(富液)再靠热量将吸收的气体解吸出来,使吸收剂得到再生。经再生后的贫液(即醇胺类)在装置中循环使用。 工艺流程 (1)吸收部分 含硫气体冷却到40℃以下,并在气液分离器内分出水和杂质后,进入吸收的的的下部,与自塔上部引入的温度为40℃左右的醇胺溶液(贫液)逆向接触,吸收气体中的硫化氢和二氧化碳等。脱硫后的气体自塔顶引出,进入分离器,分出携带的醇胺液后出装置

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