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节能合成氨工艺与热泵法脱碳 　　节能合成氨工艺与热泵法脱碳陈宗华（兰州化工机械及自动化研究设计院，甘肃兰州，730060）合成氨的生产过程需要消耗大量的能量。怎样最大限度地降低合成氨生产能耗，一直是合成氨生产厂家需要考虑的永恒课题。随着世界能源紧张状况的进一步加剧，各种能源价格将越来越高，因此节能降耗将成为各个企业降低产品成本、提高市场竞争力的强有力措施。作为节能手段的热泵技术，则是首选的降低能耗、提高能源利用率的热门技术之一。本文将研究节能合成氨工艺及其主要节能措施，并重点论述热泵法脱碳的巨大节能效益。 　　1节能合成氨工艺传统的合成氨工艺流程能耗普遍偏高，为了降低能耗，必须在制气、净化和合成三大块分别采取节能措施。一般采用下列措施可以节能提高转化反应效率。具体可提高一段转化炉的操作压力（选用较好的炉管）并选用较好的催化剂。 　　2）降低水碳比，以节省大量蒸汽。 　　3）将一段转化炉的较多转化负荷留给二段转化炉完成。 　　6）降低压缩费用。可采用新型合成塔内件，以降低压降；也可采用好的催化剂，以便在低压力下操作。 　　7）从合成回路的弛放气中回收H2，以节省原料等。 　　由于具体节能措施的不同，从而产生了各种各样的节能合成氨工艺，例如布朗工艺、英国ICI的AMV工艺、低能耗凯洛格工艺、丹麦托普索工艺、埃克森工艺、德国伍德工艺、德国林德工艺、美国PARC工艺、印度PDIL工艺等。