橡胶加工企业安全操作规程.doc

橡胶加工企业安全操作规程 目 录 一、 生产区安全生产守则 二、 橡胶加工生产安全操作规程 2.1 原材料装卸安全操作规程 2.2 切胶安全操作规程 2.3 配料安全操作规程 2.4 隔离剂配置工安全操作规程 2.5 开放式炼胶机安全操作规程 2.6 XHM系列密炼机安全操作规程 2.7 压片机安全操作规程 2.8 胶片冷却机安全操作规程 2.9 滤胶机安全操作规程 2.10 收皮工安全操作规程 2.11 打浆安全操作规程 2.12 挤出机安全操作规程 三、 半制品/成品检验安全操作规程 四、 平板硫化机安全操作规程 五、 内胎成型工序安全操作规程 六、 汽油保管和运输岗位安全操作规程 七、 内胎硫化机安全操作规程 八、 胎面裁断装置安全操作规程 九、 内胎接头机安全操作规程 十、 胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程 十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程 十二、内胎气动硫化机安全操作规程 十三、模具拆装安全操作规程 十四、辅助工种作业安全操作规程 14.1 司炉工段安全操作规程 14.2 空压机安全操作规程 14.3 水泵安全操作规程 14.4 管工安全操作规程 14.5 电工安全操作规程 14.6 配电室安全操作规程 14.7 电动切割机安全操作规程 14.8 焊工安全操作规程 14.9 高处作业安全操作规程 14.10 叉车安全操作规程 14.11 汽车安全操作规程 14.12 装卸工安全操作规程 14.13 原材料仓库安全操作规程 14.14 五金仓库安全操作规程 14.15 成品仓库安全操作规程 14.16 危险物品安全操作规程 14.17 汽油库安全操作规程 14.18 浴室安全操作规程 一、 生产区安全生产守则 1.1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 1.2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 1.3 在班前、班上不准喝酒。 1.4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。 1.5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 1.6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。 1.7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。 1.8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。 1.9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 1.10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。 1.11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。 1.12 电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。 1.13 加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。 1.14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。 1.15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。 1.16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。 1.17 严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。凡2m以上的搞出作业必须办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准等高作业。搞出作业时严禁投掷工具、材料等物件，搞出作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。 1.18 严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。 1.19 移动风扇和风机时，必