钢构件施组(二).docVIP

PAGE PAGE 41 第五章 钢结构工程施工方法及施工技术措施 一、钢结构焊缝的焊接施工措施 1 切割下料 1.1 切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等； 1.2 型钢采用手工切割方法下料, 切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口； 1.3 下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接； 1.4 切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 1.5 提高切口表面质量的措施：切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上； 1.6 禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有主专业的正式委托单，并经交底和划线后方能作业； 1.7高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装，严禁使用氧炔焰切割下料； 1.8 所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染措施。 2 对组装的要求 2.1 焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、 垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽； 2.2 焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形； 2.3 禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力； 2.4 钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。 3 焊接工艺措施 3.1 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全； 3.2 结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同； 3.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固； 3.4 板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行； 3.5 严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊； 3.6 施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。 3.7 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝； 3.8 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝； 3.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满； 3.10 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指导书》的执行情况，发现质量问题及时处理； 3.11 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检—专检—无损检验—验收签证； 3.12 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原 工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理； 3.13 焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接， 直至完成； 3.14 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应； 3.15 钢结构的焊缝质量检验 1）吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝； 2）焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝； 3）钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝； 4 钢结构焊缝焊接作业 4.1焊前准备及人员要求 4.1.1 坡口要求 1）坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定，可按表2.2.1进行加工； 受热面焊口的坡口采用机械加工的方式，严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。 2) 焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm； 4.1.2 炉本体焊口必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工焊接，且其合格项目必须与考核内容相适。异种钢连接焊缝，按要求高的一侧认可焊工资格。凡与炉本体管子（道）焊接有关的焊缝必须由考试合格的焊工担任。 4.1.3炉本体范围内，壁厚5mm以下的焊口焊缝采用全氩弧焊工艺，其余焊口采用手工钨极氩弧焊打底，电焊填充、盖面的焊接工艺。 4.2焊接工艺 4.2.1 预热