煤基二步法冶炼含铬铁水的工艺选择研究.pdf

煤基二步法冶炼含铬铁水的工艺选择 张友平，周渝生 (宝钢研究院环境与资源研究所，上海201900) 摘 要：本文总结了利用铬矿粉生产含铬铁水的工艺方法。在对铬矿进行固态还原和熔融还原的热力学和 动力学分析基础上，讨论了煤基二步法冶炼含铬铁水的可{亍性和应采取的技术措施，为该工艺开发指明了 研究方向． 关键词：铬矿粉；熔融还原；竖炉；含铬铁水 不锈钢以其具有耐蚀以及其它许多优良性能，已获得广泛而大量应用。铬是不锈钢中不可缺少 的元素，其含量高达l扣18％，国内外曾试图开发低铬和无Cr不锈钢，但没能取得完全成功。不锈 钢生产工艺的铬源主要为碳素铬铁，其费用占不锈钢成本的主要部分。而碳素铬铁用矿热炉生产， 其主要特点是使用冶金焦和块状铬矿，能耗高，污染严重。因此，使用低价铬源是降低不锈钢成本 的主要措施． 铬矿属我国稀有矿种，并以贫矿居多，选矿后多以粉矿供应冶金工业f11。国际市场粉矿价格低 廉，国内外虽然对熔融还原冶炼铬铁进行了大量的研究f2一】，但目前仍没有大规模应用于工业生产。 本文依据铬矿还原热力学和动力学，分析了铬矿固态还原和熔融还原的工艺特点，结合高炉炼 铁技术的成熟工艺，提出了利用铬粉矿生产含铬铁水的技术路线，郎冷固结含碳团块一转底炉预还 原—熔化．还原竖炉终还原，并分析了开发该工艺的研究思路。 1 以铬矿粉为原料生产含铬铁水的方法 矿热炉以块矿为主要原料，粉矿的加入受到限制，即使通过烧结，造块等预处理手段，其电耗 仍然很高。国内外都在致力子开发以铬矿粉为原料的含铬铁水生产技术。 1．1转炉熔融还原法 转炉熔融还原法生产不锈钢母液日本在世界上处于领先地位。川崎钢铁公司在1981年提出了 “高效、省能，低耗、低成本一冶炼不锈钢的新理念，经通过大量开发研究之后，形成了高炉铁水 预处理脱磷．回转炉．熔融还原铬矿冶炼不锈钢母液．顶底复吹高速脱碳．VOD．连铸不锈钢生产工艺， 于1985年在千叶厂投产，其核心工艺是转炉内的铬矿熔融还原(见图1)。此法的突出优点为充分利 用了钢铁联合企业的优势，生产效率高、原料选择宽、节电省能。转炉熔融还原铬矿生产不锈钢母 液时，因吹炼时间长、氧气流量大而使烟尘多(约10％以上)，使铬的收得率仅为～94％。但通过STAR 炉配套回收含洲因尘的，生产含Crl0％的铁液(焦比1．8t／t铁液)，从而使该不锈钢生产流程Cr的收 得率提高至1J98％[4一l。 在转炉熔融还原法生产不锈钢母液的工艺技术开发中，我国从上世纪八十年代就开展了大量实 验室研究工作嗡7】．并于九十年代中期在上海第五钢铁厂15吨转炉上进行了半工业性试验，顺利地 获得了含Crl 8％的不锈钢母液并掌握了有关加料速度、复吹二燃技术、造渣、Cr还原温度控制等关 ．252． 键技术18】。由于转炉熔融还原法需依托大型钢铁联合企业．生产的不锈钢母液的含铬量低、铬元素 回收率低。投资大，没有得到广泛推广． 1．2 Tecnored工艺冶炼 下两部分。上部为一竖炉，有二次燃烧风口；加入铁矿冷固结含碳球团，在此实现还原。下部为熔 化炉，鼓入热风，由此加入低等级焦炭或块煤，在高温下经上部还原的球团在此熔化和终还原，实 现渣铁分离．生产铁水．该方案将铬粉矿用水泥和消石灰作糙结剂制成含碳球团，采用硅石为熔剂， 设想在铬粉矿含碳球团固态被最大限度预还原的条件下，Tecnored工艺可生产出含铬50．053．5％，硅 1．9—3．0％，碳7．4_7．8％的高碳铬铁。其优点是采用廉价的铬粉矿，使用化石燃料，节省电能。缺点 是炉渣中含铬比较高，达3-9％，因此，铬的回收率比较低，故未能推广应用。 吹耵；鼍帮 i笺，tf‘，‘17≤!’_毒墨熠渣 蓉．番■誊参周旦 {鲞≤．，：≯÷t：釜薹亨垒属熠池 ≮熏曼。．i专·+：：．>‘：三芰’一…。。 ～：：{鼍二羔羔：：：萝炉底 原吹气00：：■：00一～一 图l 转炉内铬矿熔融还原示意图 图2 Tecnored法冶炼铬铁示意图 1．3等离子法 等离子技术直接利用粉矿和廉价碳质还原剂生产高碳铬铁。美国、南非、英国等采用等离子技 术还原粉状铬矿进行了一系列的研究，研制出了多种等离子炉，其中有的已进入工业应