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高材专业塑料方向生产实习试题答案 高材专业塑料方向生产实习试题答案 2011年07月15日 　　1、画出PVC型材挤出工艺流程图（完） 　　答：原料高速混合、挤出机、口模、定型装置、冷却水槽、牵引机、切割机、堆放装置 　　2、型材工艺所用设备有哪些（完） 　　答：锥形双螺杆挤出机，不锈钢型材挤出模具、定型模具、真空定型台、履带牵引机、切割锯、反转台、贴膜机、牵引机等 　　3、PVC型材生产时挤出机各段工艺温度及螺杆转速（完） 　　答：机筒一区150~155,二区152~157,三区145~150,四区142~147,过渡体（合流芯）140~145,模头一区150~155,二区160~170；温度一,二,三区是足步提高.面第四段是和第一段同温，假如入料口温度设定为180度（此段应该低温，防止入料口材料融化导致堵塞），那么依次递增，入料口过去一段可以递增5度，直到射嘴都可以依次递增了。 小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，适宜高速旋转，增加塑化能力； 大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解； 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。 　　4、如何保证型材切断面的平整性和型材表面的干燥性（完） 　　答：为保证型材切断面的平整，可以使切割机高速转动，且添置自动喷油装置,给锯片提供适当润滑,使工件表面更光滑无毛边；至于型材表面的干燥可以使用烘干箱或大型的烤箱。 　　5、PVC型材的原材料及各原材料在PVC中所起的作用（完） 　　答：色母颜料分散剂：更好的使色母颜料与原材料混合；无毒环保增塑剂：能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质；复合铅(Pb)稳定剂：能增加原材料的稳定性能；PVC润滑剂：有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用；丙烯酸加工助剂：有促熔作用；MBS抗冲击增强剂：补强、增强的作用；各类特殊增塑剂(聚酯,TOTM、DOA、ESO)；PVC纤维粘接剂：增加粘合作用；EPVC糊状粉(幼粉,中粉)；PVC糊降粘剂；PVC抗静电剂：增加抗静电性能；防霉杀菌剂：防止霉变等；PVC阻燃剂：防止燃烧等 　　6、管材工艺与型材工艺的配方体系有何不同（完） 　　答：一、型材可以使用铅盐稳定剂，而管材尤其是给水管材不应使用含铅的稳定剂，二、PE和PP-R主要用于管材，PVC主要用于型材的生产;三、冲击改性剂：比型材用量大；四、尽量采用超细活性的填料,(价格较高).管材用量比型材大；五，型材一般要求刚性大，而管材要求一定的韧性，增韧剂较多 　　7、解释扩口原理，如何保证扩口部位与管的定径一致。（完） 　　答：通过一系列的管材的输送，侧向传输，滚动均匀加热，管材的加紧，扩口形成等过程完成扩口，其中扩口在封闭的成型室中进行，采用高压成型，扩口结束后用循环水进行冷却，有的也采用真空成型，风冷却。扩口模头进入管材时，液压油缸进油，传动轴移动和轴套相连，套子上有一个销子，销子可以沿转向轴的螺旋滑道移动，带动转轴旋转，转向轴和转向盘相连，所以转向盘也旋转，滑块在滑道中由圆心向圆周径向移动，达到一定位置后四个滑块形成一个圆周的突起，也就是扩口处的模具形状了。也可采用机械手完成管材的扩口模头的装卸工作。 　　8、管材工艺与型材工艺有何不同（完） 　　答：型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。而管材是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。 型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定（加热、除磷、粗轧、中轧、精轧、热锯、冷却、矫直、检查（长尺冷却、矫直、冷锯切）、补矫直、包装）、润滑剂及施加方式选择，；管材的工艺流程是领料、配料、热搅拌、冷搅拌、储槽、挤出机、定径箱、冷却、喷码、牵引、裁切、扩口、检验、包装等。 　　9、说明注塑成型的原理（完） 　　答：注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆