昆钢2000m^3高炉槽下筛分管理.pdf

昆钢科技 20o8年秋季增刊 Kung卸gKeji 20o8年 l1月 昆钢 2OOOm3高炉槽下筛分管理 贺压柱 李 淼 (炼铁厂) 摘 要 昆钢六号高炉立足在现有的原燃料条件差且质量不稳定的情况下，实施 “厂内精料”方针，狠抓 原燃料筛分管理，并对筛分设备进行了必要的改造，有效控制了小于5mm入炉粉末量在3％以下，取得预 期效果，为高炉长周期稳定顺行提供了条件。 关键词 精料 筛分管理 入炉粉末 450m 的焦仓 5个，在主皮带尾部设有两个容积为 1 概 述 20m 的焦炭中问称量斗，采用分散供料集中称量 昆钢6号高炉槽下上料系统为皮带上料，原燃 的给料方式。 料仓采用东西向布置，其 中矿石系统 由东到西， 近年来昆钢烧结矿供应不足，主要靠收购本地 分别有容积为200m 的焦丁仓 1个、容积为200m。 的各家低品位烧结矿作为补充，综合人炉品位保持 的小粒矿仓 1个、容积为5o0m 的烧结矿仓 4个、 在56．0％左右，且逐年下降，到2o08年上半年综合 容积为350m。的优质块矿仓 1个、容积为l50m 的 人炉品位只有54．55％，焦炭质量差、灰分高，影响 熔剂仓 3个和球 团矿仓 2个共计 12个储矿仓 ，每 着高炉的稳定顺行和实施强化冶炼。因而，在原燃 个料仓设有 电子称量斗，在主皮带尾部还设有两 料条件无法改善的情况下，加强人炉原料槽下筛分 个容积为25m 的中间称量斗，采用分散称量，集 管理工作是高炉长期稳定顺行的关键。表 1是历年 中供料方式。焦炭系统从西向东，分别有容积为 来6号高炉使用的原燃料相关指标。 表 1 历年来6号高炉使用的原燃料相关指标 ％ 注 ：2008年★为 l～6月份数据 。 期对入炉粉末进行分析，只是在昆钢质量处对6号 2 加强槽下筛分管理的技术措施 高炉入炉粒度组成抽样检测时发现，小于 5mm 的 原燃料质量差且不稳定是影响高炉顺行的首 入炉粉末量在 l5％左右，高时接近 20％，致使高 要因素，由于原燃料本身的冶金强度差及槽下筛 炉料柱透气性差，顺行周期短。经分析，导致大 分工作的薄弱，导致大量粉末入炉，当时没有定 量粉末人炉的原因主要是 ： 2o08年秋季增刊 贺压柱、李淼：昆钢 2oo0m 高炉槽下筛分管理 1)梳齿筛的筛分效果较差，易堵塞，难清理； 炭系统上下层都使用梳齿筛，烧结矿系统上层使 2)烧结矿强度差，筛分指数高，且烧结矿的 用人字筛，下层使用梳齿筛。对原燃料喷洒 zBs 筛子面积小，为 1．5m×3．6m，过筛时间短，筛不 和CaCl后，由于梳齿筛本身的缺陷，筛齿 比较 干净； 密，整个筛床死角多，一旦堵死筛孔后清理难度 3)烧结矿粒度大小不均匀，>40mm的约 占 大且维持时间不长，筛分效率低，人炉粉末均在 15％左右，截流阀根本无法有效控制，使得筛面上 l0％以上 。研究讨论后 ，决定从 2004年下半年开 料层厚，筛分效率差。 始，将槽下所有梳齿筛更换成筛分效果和 自清理 精料